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3月23日该厂的降本难度越来越大。面对生产合金钢管艰巨的降本任务，该厂干部职工认识到，唯有冲破原有思维定势，变革管理模式，创新思维观念才是降本之道。他们对成本构成进行再梳理，对标先进企业找差距，定目标，补短板，促，重点指标实现了全连挂考核。进一步理顺完善了成本预算核算、成本分析、评价考核管理制度，积极推进按炉管控，按日核算，按旬分析的管理模式，有力促进了降本工作的深入开展。依靠技术对12Cr1MovG合金钢管创新降成本是该厂的一大“法宝”。实施少渣冶炼，优化熔剂结构，熔剂降本4.06元/吨;积极推广新技术促进能源降本，转炉投料系统氮封改造、除尘风机变频改造等效果明显，域积极推进12Cr1MovG合金钢管替代和窄成分控制，合金钢管吨钢降本6.07元一系列创新举措的落地，带来了关键指标的不断改善和提高区域的合金钢管消耗继续保持全国同类型转炉前三名水平。
3月12日消息，中国科学院金属研究所发布消息称，当日，利用该所研发的合金钢管金属构筑成形技术，世界上 的无焊缝整体合金钢管环形锻件顺利轧制成功。该环件直径达15.6米，重达150吨，首次实现了百吨级12cr1movg合金钢管坯分级构筑成形，这也是目前世界上直径 、重量 的整锻式不锈钢环形件。中科院金属所在中核集团的委托和支持下，组建产学研团队，应用太钢高纯净连铸板坯，在山东伊莱特重工研制成直径15.6米的环形锻件，其特点是整体合金钢管，均质化程度高，组织均匀性好。该巨型环件将应用于我国第四代核电机组，其成功研制将有力地保障我国核工业领域重大装备的实施。
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起皱是困扰合金钢管产品冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺陷将引起很多不良后果，严重时还会形成叠料。起皱会对零件的外观表面产生严重的影响，尤其表现在涂装后，严重的起皱会使零件无法返修，导致该零件报废。原因：合金钢管过程中材料流动不平衡，产生挤压而无法吸收。解决思路：合金钢管生产厂家均衡板料流动速度。解决办法：⑴烧焊增高拉延筋，增大板料流动阻力;⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面间隙;⑶改变拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或者改变拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大压边圈的作用。
