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以下是:ISO22000认证AS9100认证的图文介绍



  关键控制点是进行ISO22000的基础性工作。

        1、定义：

        CCP(关键控制点)：是指食品加工过程中的某一点，步骤或工序进行控制后，就可以防止，食品危害或其减少到可接受水平。

        这几个所指的食品危害是显著危害，需要HACCP来控制，也就是每个显著危害都必须通过一个或多个CCP来控制。

        关键控制点(CCP)就能进行有效控制危害的加工点，步骤或程序。有效的控制--防止发生；危害；降低到可接受水平。

        （1）防止发生：如改变食品中的PH到4.6以下，可以使致病性细菌不能生长或添加防腐剂，冷藏或冷冻能防止细菌生长。改进食品的原料配方，要防止化学危害如食品添加剂的危害发生




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化学危害
 
     化学危害一般可分为天然的化学危害、添加的化学危害和 外来的化学危害。
  天然的化学危害来自于化学物质，这些化学物质在动物、植物自然生产过程中产生，如人们常说的 毒蘑菇
 
、某些生长在谷物上的霉菌可以生成毒素（比如黄曲霉毒素可以致癌）、河豚中含有的毒素、某些贝类因食用
 
一些生物和浮 游植物而产生贝毒素。
 
  添加的化学危害是人们在食品加工、包装运输过程中加入的食品色素、防腐剂、发 色剂、漂白剂等，如果
 
超过水平使用就成为危害。
  外来的化学危害主要来源于以下几种途径：一是农用化学药品 ，如杀虫剂、除草剂、化肥等的使用。二是
 
兽用药品，如兽医治疗用药、饲料添加用药在动物体内的残留。三是工业污染如铅、砷、 汞等化学物质进入动
 
植物及水产品体内，食品加工企业使用的润滑剂、清洁剂、灭鼠药等化学物质污染食品。 
化学危害对 人体可能造成急性中毒、慢性中毒、影响人体发育、致畸、致癌甚至致死等后果。




原有ssop文件虽然对于上述8个方面提出了控制要求，但其对于食品接触表面的清洁、防止交叉污染、防止外来污染物污染的描述，由于未能结合各岗位的操作步骤进行展开，所以显得过于笼统，也使得文件对各岗位一线员工操作的指导意义不强。
        因此，笔者认为，结合iso22000标准的要求，可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
  对硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求，并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。



控制措施 
    
  控制措施是措施而非纠正措施，即通过预先的行动来防止或食品 危害的发生或将其危害降到可接
 
受的水平，而控制措施主要是针对显著危害而言的。在实践中，可以有很多方法来控制食品危害的发 生，有时
 
一个显著危害只需一种控制方法就可以控制，有时可能同时需要几种方法来控制；有时一种方法也可以同时控
 
制几种不同的 危害。一般情况下控制措施有几种




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