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二.工作原理
1、流体由进口止回阀进入泵体，使浮球升起。
2、泵体内残余的未冷凝气体由开启的废气口排出，如图1。当泵体内充满水垢，阀门翻转机构动作，打开动力气进口阀，同时关闭废气阀，如图2.该快速翻转动作确保泵从进水冲程向排水冲程的迅速转换。
3、当泵体内压力超过背压时，流体推开出口止回阀，进入回收系统中。
4、泵体内流体液位下降，浮球重新触发阀门翻转机构，关闭动力气进口，并打开废气出口。
5、泵体内压力下降，流体重新通过进口止回阀进入泵体，循环 开始。
三.特点
完整的组合泵设计：整体设计优良，确保工作性能，方便现场安装
使用蒸汽或气体为动力：现场接管方便；无需电源，适用于危险和肮脏潮湿环境
浮球动作机构：无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间
一体式开式水槽设计：现场无需大水槽，降低成本。开式设计无需每年的压力容器强制检验。
钢制底板：便于现场叉车搬运
产品用途：
立卧式闭式凝结水回收装置II型是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可以广泛应用于石油、化工、发电厂、汽车、航空、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金、机械、制药等工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，也可用于宾馆、饭店、医院及其它民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规开式回收原国标R108开式水箱和T196冷凝水箱的更新换代产品。闭式凝结水回收装置II型的主要特点：
1. 节能节水2 闭式回收高温冷凝水，无二次闪蒸汽及疏水漏
汽外冒，使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收；
2 可使系统热效率提高15-30%；
2 与开式回水系统相比，回水率提高10-30%，可
达97%以上。
2 可节省燃料20-30%，提高能源利用率达21%。
2、 延长设备使用寿命
冷凝水闭式回收后杜绝了氧气及二氧化碳等溶解性气体对冷凝水的二次污染，了氧腐蚀，从而延长了设备及管路的使用寿命。
3、汽蚀
根据流体力学和过冷原理，结合动态汽水两相流的特点，利用先进的内置式汽蚀技术，彻底水泵汽蚀，保证水泵正常运行。
机电一体，结构紧凑
4、机电一体化设计，结构紧凑，占地面积小，安装使用方便。
5、配套技术成熟
围绕疏水系统冷凝水闭式回收可能遇到的问题，开发出了多种辅助产品：自力增压器、压力平衡器(多路共网器)、管道排水器等可满足各种系统，不同工况的回水要求。
6、改善疏水工况—环保
改善疏水工况，确保疏水畅通，延长疏水阀的使用寿命，减少了热污染，提高了环保质量。
闭式凝结水回收装置II型的工作原理：
闭式凝结水回收装置II型由汽水分离装置、导流装置、除污装置、调压快排装置、汽蚀装置、集水容器、液位变送传感装置、自控箱、耐高温水泵等组成。闭式凝结水回收装置II型依据过冷度理论和高温冷凝水动态两相流的特性，采用特制的消汽蚀组件，水泵汽蚀的诱因，保障了水泵在输送高温水时叶轮不被汽蚀，解除了普通开式回收由于冷凝水温度过高，水泵汽蚀的世界性难题。不但可以保证冷凝水完全密闭式回收，而且同时还可以完全回收二次汽和疏水器的漏汽，没有水和热能的浪费。
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