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无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、山西运城同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、山西运城当地方形或多边形的锭、山西运城本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、山西运城当地挤压机、山西运城同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、山西运城当地中、山西运城小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、山西运城附近轧管机轧制、山西运城盘管拉伸工艺。



轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、山西运城同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、山西运城同城规格、山西运城生产批号等,并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管:是用10、山西运城附近20、山西运城当地30、山西运城35、山西运城45等优质碳结钢16Mn、山西运城5MnV等低合金结构钢或40Cr、山西运城同城30CrMnSi、山西运城附近45Mn2、山西运城附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、山西运城本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、山西运城同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、山西运城本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。


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