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管材激光切割机产品特点
1.采用加厚钢板锻造,结构坚固,抗变形能力强,不乱耐用,形状美观。
2.搭载中功率灯泵浦激光器,可在加工幅面内切割任意图形。特别适合薄板金属的大幅切割,加工速度快,切割精度高。
3.配合跟随式动态调焦装置,实现了对不同厚度材料的随动对焦连续切割。
4.工作台面万向滚珠以及气动上料装置的配备,在上下料节省体力的同时,有效避免了板材被划伤,保证了切割品质。
5.履带轮回收料系统,利便了物料收集。
6.数字化独立操纵台,移动式控制手柄,操控利便,并有U盘对拷,USB数据线传输,网线连接等多种输入方式,可一台计算机控制多台激光机,节约本钱。
7.该设备还可选配一体式或分体式旋转装置,对金属管材进行定位打孔、开槽、切割。
综上所述皆是管材激光切割机的产品特点,下面继承来说 管材激光切割机合用材料及行业。
管材激光切割机合用材料及行业主要有一下几个:
精紧碳钢、不锈钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板材及管材。
适合应用于钣金、五金零部件、厨具、金属工艺品等各种金属切割领域。
管材专用激光切割机功能:
1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆管相贯线孔。
2、能在圆管端部切割斜截端面。
3、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
4、能在圆管上切割方孔、腰形孔、圆孔。
5、能进行钢管截断。
6、能在方管管面切割各种图形。



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激光切割机的价格不低,少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本,赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明。
一.循环水的更换和水箱清洗。在机器工作前一定保证激光管充满循环水,循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个一个星期进行一次。
二. 风机清洁。机器中的风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就要对风机进行清洗了。
三. 镜片的清洁。机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损 坏。所以每天要对镜片进行清洁。清洁的同时要注意:1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;3.聚焦镜安装时请务必保 持凹面向下。
四. 导轨清洁。 导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳
性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影
响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
五. 螺丝、联轴节的紧固。运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异 响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。次坚固应在设备使用后一个月左右。
六. 光路的检查。机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。



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金属激光切割机选型要考虑的因素很多,除了要考虑目前加工工件的 尺寸、材质、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考虑未来的发展方向,比如,所做产品的技术改型后要加工的 工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种省料,上下料时间等等。
一般来讲,建议20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属材料切割使用激光切割机。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”;激光切割机柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割机无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用金属激光切割机,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。

