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九冶管业(西藏分公司)产品根据“国标”制造,高质量的 液压缸筒产品是企业发展的根本,在严把质量关的同时, 液压缸筒产品的每个部件都选自国内标准企业,还可根据客户要求用进口部件,只有不断提高 液压缸筒产品质量,才能满足客户日趋严格的质量要求,公司的发展源于自身对产品质量严格要求。在严格自身质量管理的同时,关健部件采用高品质进口产品。公司视 液压缸筒产品质量为企业生命,十分注重产品的不断开发和更新,强化质量保证体系,加强质量检测和监控。
目前公司生产品种规格为:内径直径30mm—300mm,壁厚为2mm—40mm。技术条件为:绗磨管内孔精度H5—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um,直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金钢.标准GB8713-88。 绗磨生产主要设备:350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台,拔机 行程12米, 拔制力为350吨。并有立式珩磨机2台,卧式珩磨机2台。产品主要用途:液压、汽动缸筒;液压管线;旋压、纺织以及印刷机械用管;汽车减震器用管;轴套管;活塞杆以及精密合金钢管。根据客户的要求还可提供:定尺管、珩磨管以及特殊热处理管等。
因为精密钢管內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口、挤扁无缝隙等优势,因此关键用于制造气动式或液压件的商品,如汽缸或液压缸,全是用无缝钢管。精密钢管的成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。