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6)、锚喷一次支护施工方法本隧道设计一次支护为YF1506径向锚杆,25号喷射钢纤维砼。为保证施工人员和隧道结构物的,必须加强临时支护,及时喷射砼封闭开挖面,尤其是在基岩裂隙水较多处,更应及早施作锚喷砼支护,防止水对围岩的软化作用,充分发挥围岩的自承能力。为保证喷射砼的质量,减少粉尘和回弹量,拟采用湿喷法,即首先将骨料预加水,浸润成潮湿状,再加水泥和水拌合机拌合。喷射前,将受喷面的粉尘和杂物用水或风清理干净。粗骨料选用质地坚硬的豆粒石,粒径不大于15mm,要求级配良好。细骨料选用坚硬耐久的粗砂,细度模数不小于2.5,外加剂选用专用粘稠剂,掺量根据试验结果给出。使初凝时间不大于5分钟,终凝不大于10分钟。喷射砼施工时,使喷层表面平整光滑,喷头与受喷面小导管尖头机




用范围本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。2.?施工准备2.1?材料2.1.1?小导管:一般采用φ30~φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作,长度3~5m。2.1.2?水泥:宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。2.1.3?水玻璃:浓度40~50Be′的水玻璃。2.1.4?硫酸:采用98﹪的浓硫酸。2.1.5?其他材料:改变浆液凝结时间的外加剂,如促凝剂、缓凝剂等。2.2?机具设备2.2.1?空压机:应能提供持续风压,出风口压力不小于3MPa,风量1~3m3/min。2.2.2?注浆机:压力值应不小于2?MPa的双液注浆机,泵量80~150L/min,泵压3~5?MPa。2.2.3?浆液搅拌机:能连续不断地对浆液进行搅拌,容量为0.8~2m3。2.2.4?专用设备:小导管尖头机


超前小导管尖头机采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm,管身按梅花形布设泄浆孔,孔径6—8mm,间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打.小导管施工应符合以下要求:1。1前后两排小导管搭接长度不小于1。0m。1.2小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度,采用锤击或钻机顶入时,插入长度不小于管长的90%。1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定,注浆工艺简单,操作方便、,对环境无污染。1。4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。1。5注浆过程应有专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。2.小导管注浆施工工艺折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层,同时封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆,加固隧道拱部120°范围,使隧道拱部形成拱形支护体,增加施工。2。1注浆参数的选择(1)小导管采用φ42无缝钢管,长度为3.5m,管身前端2.5m范围布置6—8mm泄浆孔,孔间距20—30cm。



?4.?质量标准?4.1?主控项目?4.1.1?小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。?检验方法:观察,钢尺检查,检查出厂合格证。?4.1.2?注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。?????检验方法:检查出厂合格证、试验报告等。?4.2?一般项目?4.2.1?超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。?????检验方法:观察、尺量。?4.2.2?浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求。?????检验方法:查看压力表、检查注浆记录。?4.2.3?开挖过程中应注意观察浆液扩散情况,观察地层是否达到了有效固结,有无漏水和流砂现象,以便修正下一循环注浆参数。?4.2.4?重要部位注浆效果可采取取芯的办法检查。?4.2.5?超前管注浆施工偏差应符合下表的要求。?小导管尖头机




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、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面:(2)、钻孔并安设小导管。钻孔直径大于钢管直径20mm以上,超前小导管按环向间距40cm,每排布置34根,辅射角为5°~7°,纵向留1.46m的搭接,导管用直径42mm,壁厚4mm的钢管制作,每根长5.5m,钢管前端加工成锥形,尾部焊接加劲箍,钢管围壁钻四排φ6mm压浆孔。(3)、注浆。注浆采用水泥浆;其浆液的水灰比为0.5:1~1:1,水泥标号为425。注浆压力为0.6~1Mpa,为防压裂工作面,同时还需控制注入量,当每根导管的注浆达到设计量时即可停止。当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。(4)、检查注浆效果。注浆结束后,必须钻孔检查注浆效果,如未达到要求时补孔注浆。小导管尖头机




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