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谋成成建筑工程(西藏分公司)成立十余年,始终将“创新、质量、诚信、服务”作为企业矢志不渝的发展宗旨。不断研制开发 厂房环氧自流平产品,为用户提供成熟稳定的行业解决方案。主要技术人员均有5年以上研发经验,具备丰富的实践经验和项目设计能力。并与高校和科研机构联合,组成一支多专业的研发团队,为公司的 厂房环氧自流平产品创新和稳定发展提供了持续的能量。
环氧树脂地坪漆施工出问题不可怕,可怕的是出问题后不知道是什么原因造成的,更不知道如何解决此问题此时严重的,下面是环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔的几个原因:
1.环氧树脂地坪漆底涂未封闭,导致水气顶起水泡,出现针孔等现象;
2.往往由于环氧树脂地坪漆施工前地面含水率不合格而直接引起环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象;
3.一般情况下由于环氧地坪地面底层中溶剂的挥发过量而出现环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象;
4. 级的导致问题,涂布操作不当,引起气泡/针孔现象;
5.环氧树脂地坪漆材料保存不当有水混入进入当中就会出现环氧树脂地坪漆出现起泡、针孔的现象。
6.环氧地坪中的其它配料内的脱水不尽;
7.基层的地下渗透的潮湿气体。
1.环氧树脂地坪漆底涂未封闭,导致水气顶起水泡,出现针孔等现象;
2.往往由于环氧树脂地坪漆施工前地面含水率不合格而直接引起环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象;
3.一般情况下由于环氧地坪地面底层中溶剂的挥发过量而出现环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象;
4. 级的导致问题,涂布操作不当,引起气泡/针孔现象;
5.环氧树脂地坪漆材料保存不当有水混入进入当中就会出现环氧树脂地坪漆出现起泡、针孔的现象。
6.环氧地坪中的其它配料内的脱水不尽;
7.基层的地下渗透的潮湿气体。
防水层的施工流程详细解析:
四、防水材料涂刷
刷防水涂料时,先要确保基层干净、干燥,防水涂料通常需要刷两遍,进行 遍涂刷时,一般采用十字交叉法且由远至近地进行施工操作,施工时,要防止漏刷现象的发生,防水涂料与基层的结合要牢固,涂刷后,涂层没有气泡、裂纹、脱落的现象出现,且涂刷厚度要符合产品要求。
当 遍涂刷的防水涂层完全干透后,就可以进行第二遍防水涂层的涂刷了。第二遍防水涂料的涂刷,方向要与 遍的涂刷方向垂直。
五、做保护层
做完防水层后,为了防止防水层被破坏,我们需要在防水层的表面坐上一层保护层。防水保护层要能够完全地覆盖住防水层,它能够有效地延长防水层的耐用年限。
六、闭水试验
闭水试验是做完防水后必不可少的一个步骤,千万不能为了赶工期就省去这一步。如果事先不做闭水试验,在以后的生活中出现问题后,那么就需要我们花费更多的时间和资金去解决这些问题。
防水涂料完全干透后,才能够进行闭水试验,进行试验时,首先需要将管道、地漏等地方完全堵住,再在地面注入不低于两厘米的水,并至少维持24小时,24小时后,需要到楼下检查相应位置处是否有出现渗漏现象,如果没有,则表示防水工程是合格的。
四、防水材料涂刷
刷防水涂料时,先要确保基层干净、干燥,防水涂料通常需要刷两遍,进行 遍涂刷时,一般采用十字交叉法且由远至近地进行施工操作,施工时,要防止漏刷现象的发生,防水涂料与基层的结合要牢固,涂刷后,涂层没有气泡、裂纹、脱落的现象出现,且涂刷厚度要符合产品要求。
当 遍涂刷的防水涂层完全干透后,就可以进行第二遍防水涂层的涂刷了。第二遍防水涂料的涂刷,方向要与 遍的涂刷方向垂直。
五、做保护层
做完防水层后,为了防止防水层被破坏,我们需要在防水层的表面坐上一层保护层。防水保护层要能够完全地覆盖住防水层,它能够有效地延长防水层的耐用年限。
六、闭水试验
闭水试验是做完防水后必不可少的一个步骤,千万不能为了赶工期就省去这一步。如果事先不做闭水试验,在以后的生活中出现问题后,那么就需要我们花费更多的时间和资金去解决这些问题。
防水涂料完全干透后,才能够进行闭水试验,进行试验时,首先需要将管道、地漏等地方完全堵住,再在地面注入不低于两厘米的水,并至少维持24小时,24小时后,需要到楼下检查相应位置处是否有出现渗漏现象,如果没有,则表示防水工程是合格的。
生产原料
彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括:水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑;
面料层的主要原料包括:水泥中砂、颜料和各种面料,各种面料是根据具体需要添加,如光亮剂、白色石米等。
生产工艺
彩色混凝土路面砖生产工艺主要包括原料处理、成型、养护,养护是指按具体需要进行各种面料的处理。
原料处理:原料是保证产品质量的主要因素。根据生产原料的分层进行原料处理。
结构层的原料处理,将各种原料按照强度等级要求的比份,用双卧轴强制式混凝土搅拌机充分均匀的混合,或者 是MP系列立轴行星式混凝土搅拌机。其中,水泥的用量直接影响产品的强度质量,在有效范围内随着水泥含量的增加,强度会随之提高。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%;不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂质。另外,小于5毫米粒径的石屑含量应控制在70%以下,以免影响产品的强度和散水性能。