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45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500在常规低合金马氏体耐磨钢合金成分的基础上,添加一定量的Ti元素,通过冶炼连铸过程中形成大量米、耐磨钢板锰13亚米超硬TiC陶瓷颗粒,并结合控制轧制和控制热处理的工艺控制,使其弥散均匀分布在板条马氏体基体上,研发出一种新型连铸坯内生超硬TiC陶瓷颗粒增强耐磨性超级耐磨钢板,并在国内某钢厂进行了工业化生产。耐磨钢板nm400分析了连铸、热轧和离线热处理时实验钢中TiC的演变规律和组织性能的变化,并研究了其耐磨性能。结果表明,新型钢板中由于较多Ti元素的添加,在连铸凝固过程中形成仿晶界的米、亚米级的超硬TiC粒子,轧制和离线热处理过程中,仿晶界的TiC粒子在马氏体基体中弥散均匀分布;耐磨性测试表明,在同等硬度的条件下,新型耐磨钢板的耐磨性达到传统马氏体耐磨钢的1.5～1.8倍,具有优异的耐磨性能。
针对50 mm厚规格的NM500耐磨钢板经火焰切割后存在的延迟裂纹现象,从裂纹形貌、夹杂物和组织特征、硬度分布以及产生机理等方面进行了研究.火焰切割后的宏观形貌表明:在NM500钢板的厚度中心区域存在进行比较发现,BDDA对菱锰矿具有优异的选择性。在BDDA体系下,抑制剂水玻璃、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和壳聚糖等均对目的矿物的抑制效果较弱,且六偏磷酸钠和水玻璃对菱锰矿具有轻微的活化作用,而对钙镁碳酸盐矿物的抑制作用较强。同时考察了BDDA体系下,几种金属离子对矿物浮选行为的影响。人工混合矿浮选实验中,在菱锰矿与方解石的混合分离中,加入2×10-4mol/L的BDDA可获得Mn品位为24.08%,回收率为75%的菱锰矿。在菱锰矿与菱镁矿的混合分离中,木质素磺酸钠的加入不仅可以获得Mn品位为26.79%,回收率为93%的菱锰矿精矿。在菱锰矿、方解石和菱镁矿的浮选分离中,当BDDA的用量为2×10-4mol/L时,可将Mn品位由15.90%提高至17.88%,获得回收率为85.09%的菱锰矿。由此可见,BDDA是菱锰矿浮选中一种极具前景的捕收剂。通过浮选溶液化学、Zeta电位、红外光谱和XPS分析表明:BDDA与三种矿物均属于物理静电作用。BDDA对三种矿物具有选择性是由于在碱性条件下,菱锰矿的溶液中存在Mn45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N
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45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500达更高的设计指标,同时可以有效的降低车辆自重,达到节能环保的要求。然而,目前NM600耐磨钢的生菱锰矿、方解石与菱镁矿的浮选分离一直是锰矿浮选分离所遇到的困境之一。在前期的研究中,关于油酸钠体系下抑制剂的研究报道众多,但是难以实现三者浮选的有效分离。因此,探寻选择性较强的捕收剂是实现三种矿物浮选分离的主要思路。本论文通过单矿物和混合矿浮选分离实验探究了新型Gemini表面活性剂体系下菱锰矿及钙镁碳酸盐矿物的浮选分离,并采用浮选溶液化学计算、表面动电位测试、红外光谱分析和XPS分析等手段,探究了不同的浮选药剂在菱锰矿、方解石和菱镁矿表面的吸附形式,为菱锰矿与钙镁碳酸盐矿物的浮选分离奠定了理论基础。在纯矿物浮选试验中,通过将丁烷-1,4-双（十二烷基二甲基溴化铵）制和控制冷却,对在线淬火和空冷的热轧原材料进行热处理工艺研究,经过优化的热处理工艺获得了以板条马氏体组织为主的性能合格NM450耐磨钢板。 对NM360耐磨钢板的磨损特性进行系统研究分析,提出新型耐磨机理。首先研究了试验钢组织粗化规律、高温变形规律和奥氏体冷却相变规律,为轧制工艺和热处理工艺提供基础支持。无铌试验钢在大于900℃后奥氏体组织显著粗化,含铌试验钢（0.05%）
耐磨钢板锰13在大于1050℃后奥氏体组织明显粗化,并且粗化程度低于无铌试验钢。高温热压缩试验得出试验钢在不同温度、不同应变速率下的真应力-真应变曲线,获得了试验钢在热变形过程中动态再结晶变化规律。通过经典热变形本构模型,构建了材料的本构模型,模型预测能力具有95%以上的可度。基于动态材料模型理论建立材料的热加工图,较准确地分析材料在不同变45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500的影响不显著。
65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500钽铌作为重要的战略资源,在诸多领域被广泛应用。钽铌矿普遍具有品位低、嵌布粒度细、性脆易碎等特点,经常采用粗选预先富集,粗精矿再选的选矿方法,选矿工艺较复杂,造成钽铌回收率低。论文以花岗岩型和伟晶岩型钽铌矿中钽铌矿物的分选行为为出发点,以国内典型花岗岩型钽铌矿-江西宜春钽铌矿为主要研究对象,以矿物参数自动分析系统和电子探针等仪器为分析方法,对矿床进行系统性工艺矿物学研究。对比国内典型花岗岩型和花岗伟晶岩型钽铌矿,包括江西松树岗花岗岩型钽铌矿、福建南平花岗伟晶岩型钽铌矿、钽铌为伴生元素的四川甲基卡伟晶岩型锂多金属矿,找出影响花岗岩型与伟晶岩型钽铌矿分选行为的工艺矿物学因素。在此基础上,分析不同磨矿细度下钽铌矿物的解离规律及钽铌矿物集合体的嵌布特征（论文所涉及的矿物集合体指试验样品磨矿后,由两种或两种以上矿物颗粒组合的连生体）熟料生产线煤粉制备系统配置Φ3.2 m×（6.0+2.5）m风扫球磨机,磨内原采用厚度80 mm放射状篦缝的铸造隔仓板（篦缝宽度为12.0 mm）,耐磨钢板nm360磨仓段形研磨体堵塞篦缝严重,直接影响磨机通风与过料能力,不得不频繁停磨清理篦缝。磨制烟煤煤粉,细度控制指标:R80μm筛余≤5.0%,磨机产量只有20 t/h左右,系统粉磨电耗38 kWh/t。在磨内结构改造过程中,采用厚度12.0 mm优质耐磨钢板机加工切割的新型组合式隔仓板,篦缝宽度仍保持12.0 mm不变;根据入磨原煤粒径、易磨性、水分及杂质含量,对粗磨仓和细磨仓研磨体级配进行调整,并加强了筒体保温。耐磨钢板锰13改造后,在煤粉细度控制指标不变的前提下,磨机产量提高至26 t/h,系统粉磨电耗降至33 65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N
