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耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列高强耐磨板耐磨钢板1.的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：高强耐磨板1高强板2.良好的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。3.较好的耐热性合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。使用温度如下：普通碳钢基板不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。高强耐磨板耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列
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超高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、低合金超高强度钢在热处理时应防碳高强耐磨板；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢，可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的（0.4％左右）低合金超高强度钢，焊接后应立即进行去应力退火。
（1）冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。高强耐磨板40CrNi2MoA钢采用真空冶炼，使钢中氢、附近氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50％、附近85％和70％。由于冶金质量改善，从而使钢的断裂韧性明显地提高。
（2）夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制，采用冶炼工艺要限度地降低钢中硫和磷含量。高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高强耐磨板
耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列高强板普通碳素钢 这类钢由于含碳低、同城不含其他合金元素，以热轧状态供货和使用。其屈服强度低,约为200～300兆帕,低温韧性也较差,但工艺性良好,价格低廉。在一般工程结构中应用得广泛的是A3钢。高强耐磨板低合金高强度钢 在普通碳素钢的基础上加入一种或几种合金元素，合金元素总量一般在3％以下,而屈服强度则可提高到 300兆帕以上。这类钢的耐大气腐蚀性、同城耐磨性和低温韧性显著优于普通碳素钢，因而可减轻钢结构的自重,延长使用寿命和节约动力消耗,广泛用于船舶、同城汽车、同城工程机械等方面常用的钢有16Mn、同城15MnV等。一些加入镍、高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE同城锰等元素以改善低温韧性为主的低合金钢，高强耐磨板常用于严寒地区的工程构件或石油化工的低温设备中，称低温用钢。常用的有09Mn2V（-70℃），3.5％Ni(-100℃)钢等。一些加入磷、同城铜、同城铬等元素以改善耐蚀性为主的低合金钢，常用于铁路车辆、同城船舶和露天建筑等，称耐大气腐蚀钢。低合金高强度钢大部分在热轧状态下使用，一部分经热处理后，强度和低温韧性将进一步得到改善，屈服强度可提高到600～1000兆帕,可用于潜艇、同城高压容器等承受高载荷的重要结构。高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高强耐磨板
