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滤油机抗燃油专用滤油机工作原理当滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经进油口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除;经滤除大颗粒杂质后的油液由进油泵泵入二级过滤器,滤除油液中的细微颗粒杂质;油液在压力作用下继续进入聚结分离器内,脱除油液中的大量水分;然后油液进入加热器进行热交换加热;经加热后的油液继续进入极低气压的真空分离器内,在真空分离器内油液先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中所含的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出;经脱水、脱气后的油液再经输油泵泵入精滤器去除油液中的微粒杂质;油液在压力作用下继续进入超微粒过滤器,其内为复合微孔结构的过滤材质能有效滤除油液中的超微颗粒杂子,经出油口流出的油液即为净化油,从而完成整个油液的净化过程。若油液需进行除酸、脱色处理时,经脱水、脱气后的油液再经输油泵泵入再生器内,其内设有除酸、脱色吸附剂,能有效去除油液中的酸性物质及色素;经再生器除酸、脱色后的油液在压力作用下继续进入超微粒过滤器滤除油液中的超微颗粒杂子。



滤油机 干燥空气发生器,专为变压器、电抗器等大型电力设备在安装、检修时提供露点高达-40℃~-70℃的高纯度干燥空气,可替代传统的热油循环、补充氮气、抽真空等干燥方式,而且更加、经济、、环保。是综合利用了冷干机、吸干机、聚结式油水分离、超精过滤的各自优点,将冷冻、吸附、过滤等三种干燥净化工艺进行科学的组合、通过合理的管道连接和容量搭配,从而达到 经济运行,产生高品质低露点的干燥空气。并且一体化的设计,PLC自动控制,自动检测各项运行参数,结构紧凑合理,干燥效果好,再生气耗量低,工作寿命长,复合干燥剂使用效果好,寿命比普通吸附剂延长三倍以上。采用微机程序控制,、节能,可靠。?二、工作原理大气经空压机进入储气罐,大部分水分被压缩液化经排水阀排出,空气进行 次干燥;之后进入冷冻式干燥机,水气被凝结成水,空气进行第二次干燥;然后进入吸附式干燥机进行第三次干燥,将剩余微量水份吸附掉, 经过高精度空气过滤器输送至需要干燥气体的设备中。




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滤油机系列环保、节能、再生透平油滤油机一、简介为适应维修部门检测维护各类高低压带油设备的需要,我们严格执行标准,以《DL/T521-2004真空净油机使用导则》为指导,设计了具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定等特点的实用型真空透平油滤油机。滤油机广泛应用于各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、液压油等油液中的水份、气体和杂质微粒。透平油广泛应用于火力、水力发电机组、工业汽轮机组、核电站、石油、化工设备机组,冶金、钢铁等设备。润滑油的好坏,直接影响到机组的经济运行,特别是长期运行的机组,由于高压汽封、电机轴封等严重磨损,形成间隙或汽封压力调节不当,引起串汽现象,以及冷油器泄漏,造成润滑油严重含水,出现油液浑浊不清或乳化,加速油质老化,产生皂类、胶质和有机无机酸,降低油的稳定性和润滑价值,同时,水份会与油中添加剂作用,促使其分解,导致设备锈蚀。另一方面由于系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入,如砂子、尘土、锈渣、碳粒,以及内部金属磨损颗粒、油品氧化产物,也会降低油的粘度、抗泡沫性,破坏油膜、增大磨擦,磨损设备机件,并有可能导致调速系统卡涩、失灵,引起局部过热甚至闷车。乳化油还有可能沉积于调速、循环系统的管路中,生成油泥,使运行油不能畅通流动,起不到良好的润滑、调速、冷却作用,如不及时处理可能造成重大事故,严重影响机组的经济运行。


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