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以下是:20KV发电机出租的图文介绍
柴油发电机功率不足怎么办
柴油发动机的功率大小和其他内燃机一样，受到多种因素的影响。下面维曼发电机出租就带大家来了解一下：
1. 看积炭、附近查工况
柴油机排气口积炭呈黑灰色，表面像覆盖着一层白霜，积炭层极薄，说明柴油机工况良好。积炭色泽黑亮而不湿，说明柴油机轻微烧机油。某个气缸该排气口的积炭较厚，说明该气缸的喷油器工作不良或气缸密封性变差，应进行修理或更换。个别排气口湿润或有机油流痕，说明该气缸烧机油，应进行修理。各缸排气口积炭层均较厚，且色泽较深的，多因工作温度过低，或喷油过晚，后燃现象严重所致。
2. 看上下冒烟、附近查磨损
在柴油机工作时，打开机油口盖，如有一股股浓烟从机油口盖冒出，称下冒烟。下冒烟现象严重，说明活塞、附近气缸套、附近活塞环等部件严重磨损。打开气门室盖，如有一丝丝青色或白色的烟从气门根部（气门工作面）冒出，称上冒烟。上冒烟现象严重，说明气门和气门座磨损严重或烧蚀，或气门间隙过小甚至没有间隙。
3. 看水温、附近查冷却
如果柴油机工作时冷却系统水温过高（超过100℃），则可以说明柴油机冷却水腔水垢太厚或冷却系统有关部件（节温器、附近水泵、附近风扇等）效率低或失效。
4. 看配气、附近查相位
柴油机经过长期工作后，正时齿轮、附近凸轮表面、附近随动柱和挺杆会磨损，使进、附近排气门开闭时间向后推迟而偏离 配气相位，使充气效率降低，柴油机功率下降。因此，要定期检查柴油机配气相位，若不符合要求应及时调整。
5. 看压力、附近查漏气
可用压力表测量气缸压力，找出密封性差的气缸。气缸密封性差的原因：气门间隙或间隙太小，活塞与气缸套及活塞环端面间隙过大、附近环槽积炭等。在柴油机工作时，若贴近空气滤清器时能听到有“嘶、附近嘶”的吹气声，则说明漏气与气门有关。此时，结合下冒烟情况即可确认故障产生的原因。
6. 看排气、附近查烟色
柴油机正常工作时，一般不冒烟或冒一些清淡的灰白色烟，有时用肉眼难以看出。若冒黑烟，则说明气缸内油多气少，燃烧不完全。若冒蓝烟，则说明气缸套与活塞、附近气门与气门导管等磨损间隙过大；若冒白烟，则说明燃油掺水，或柴油未完全燃烧，汽化后从排气管冒出。
7. 看喷油、附近查卡滞
喷油泵喷油应不偏射、附近不滴油、附近雾化良好、附近射程适当，喷油可听到清脆的“扑哧、附近扑哧”声，用手摸高压油管有脉动感。喷油良好并不能完全说明油路系统没有问题。因此还需要检查油门拉杆和接头等是否发卡或有松动等现象。
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维曼机电设备有限公司(温州分公司)经过全体员工长期以来坚持不懈的努力，现已发展成为一家集设计开发、生产加工、销售、服务为一体的高新技术企业；是中国专业从事 2200kw发电机出租、2500kw发电机出租、2800kw发电机出租、3000kw发电机出租等制造商之一。
柴油发电机组一级技术保养介绍
在日常使用柴油发电机时，为了保证发电机的正常运行，除了按操作规程正常使用、同城运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期的保养工作。
1，经常扫抹机房，抹除发电机件表面油渍、同城水迹及灰尘，保持整洁干净。
2，检查调整进、同城排气门间隙。
3，对所有注油嘴、同城润滑部位加润滑油脂。
4，检查四漏（油、同城水、同城气、同城电）进行排除。
5，检查充电发电机风扇的传动带松紧是否适宜（正常情况下在三角皮带中段加3至5千克的压力，皮带应能按下10至20毫米距离为宜）。
6，更换三滤（机油、同城燃油、同城空气）。
7，检查燃油箱、同城油水分离器内是否有水，查明原因，及时排除。
8，根据不同机型的规定和油质情况按时更换润滑油。
9，检查传动皮带松紧和防护罩装置，电气保护回路的可靠性（低油位、同城高水温）。
10，经常检查废气涡轮增压器的进、同城排气管路，接头是否漏气，清洗、同城吹净进气道或空气滤清器（每200小时吹一次空滤器）。
11，测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5欧。
12， 检查轴承润滑与温度情况，如温度过高，分析原因及时排除，并加注润滑油脂。
提醒广大用户一定要做好发电机的维护保养工作，这样可以及时一些毛病，防止故障发生，保证电机可靠地运行。
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柴油发电机出租公司解析发生拉缸的原因有哪些
柴油发电机的“拉缸”也有人称为“咬缸”。它是在气缸及活塞环表面上沿着活塞运动方向出现的条纹状、当地带有颜色的损伤。发生拉缸时，气缸套的磨损非常剧烈，可达正常磨损的几十甚至几百倍。发生拉缸后，柴油机的外部特征是声音发生变化，排气冒黑烟。其后果是活塞、当地活塞环及气缸套工作表面被破坏，气体密封失效，机油的消耗量及窜气量迅速增加，使发动机不能正常运转，甚至在很短的时间内，由于活塞、当地活塞环与缸套咬死而停车。
柴油发电机组拉缸的主要原因实际上是活塞、当地活塞环与气缸套表面由于高温而“熔接”拉伤。即活塞不与气缸套之间由于油膜中断产生干磨擦，炽热的磨擦热引起金属的显微熔化而粘着，并将附近的金属质点扯断。产生拉缸的根本的原因是油膜中断。根据气体密封的要求，活塞环与气缸套之间的间隙应尽可能小，这就使它们的润滑条件十分不利。缸套与活塞环的磨擦情况取决于活塞环的弹力、当地工作温度、当地滑动速度、当地油膜分布、当地零件的质量及磨合情况等。当由于接触表面超负荷，使气缸套表面与活塞环工作面之间由于直接接触而剧烈磨擦，产生大量的磨擦热，使工作表面的温度急剧上升，其后果是两个磨擦表面熔接粘附而造成拉伤。
由此可见，供油状况不良，窜气严重，零件过大的接触应力破坏油膜，是造成拉缸的主要原因。除了润滑、当地配合间隙、当地零件制造质量外，使用不当也会造成拉缸，具体情况如下：
1.活塞与气缸套配合间隙过小，或在正式带负荷工作以前没有经过良好的磨合。
2.润滑不良，如间隙小、当地机油稀或在装配时未涂油等。
3.柴油机过热。
4.装配时机体不清洁或活塞装得太死。
5.活塞及活塞环质量差。
从柴油发电机组的使用角度讲，还要注意尽量避免突然增加负荷或紧急停车，起动前好用摇把将曲轴转动几圈，使磨擦表面保持一定的润滑油。
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