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2、调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平。3、调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。(二)滚槽钢管断裂1镀锌钢管、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。2、调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平。3、调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力。4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。镀锌钢管5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。(三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求1、镀锌钢管管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。2、沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确。3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,镀锌钢管润滑剂不得采用油润滑剂。焊接式连接1、镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。2、镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象镀锌钢管,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。3、镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼:4、镀锌钢管焊接时由于技术原因造成。5、管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。车丝式连接1、丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,镀锌钢管重新车丝安装。2、钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝。3、镀锌钢管钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。




。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→镀锌钢管水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化镀锌钢管→水洗→干燥。镀液配制镀液的配制(以lL为例):⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;镀锌钢管⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,镀锌钢管边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;⑹加入4mL的H—O624镀锌钢管,充分搅拌;加水至所配体积;⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。



三要注意索取产品服镀锌钢管务卡。产品镀锌钢管质量不等于工程质量。安装不到位会使产品保险系数打大折扣,一般家用水管多为暗埋,一不小心镀锌钢管就会被偷梁换柱、以次充好,消费者可要多留心眼。1、请正规安装工人,并按施工规范进行施工,尽量做到横平竖直。2、严把材镀锌钢管料关,每道工序逐一验收,以防偷工减料。3、进行试压试验,切记不镀锌镀锌钢管钢管要图省事,试水不试压,留下漏水隐患。遇到管路设计不合理或使用不方便,需要维修改造,选用一种方便易于维修的水管就显得十分重要了。常用的有铝塑管和纯塑料管镀锌钢管(如PVC管、PPR管),铝镀锌钢管塑管能用手任意弯曲不反弹,钮接方便,用金属探测器很容易探测到其暗埋位置,维修简单方便;镀锌钢管PPR管由于热熔连接,易脆化断裂,维修改造会影响整个管路的,需要非常谨慎。施工完成之后对管线排布拍照镀锌钢管留底,方便日后检修。质量判别PPR 管1.首先看外观,优质管外表光滑,标识齐全,配件上也有品牌名称;劣质产品就做不到这些。




冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐,镀锌钢管因此必须保证锌粉与钢材的充分接触,产生电极电位差,所以钢材表面处理很重要。钢材表面处理(1)新钢材表面处理喷涂冷镀锌前,应选择机械除锈(喷砂、抛丸等),镀锌钢管使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹镀锌钢管;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中镀锌钢管,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时镀锌钢管,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度镀锌钢管;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。


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