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不锈钢复合板 316L＋Q235复合不锈钢板焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c. 复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
5.4、焊后热处理
5.4.1焊后热处理按设计要求执行。
5.4.2用不锈钢复合板制造的容器、管道或部件，当需要进行焊后热处理时，在焊接过渡层之前进行，并按基层要求热处理加热温度。常用的不锈钢复合板焊后热处理参数见表5.4.2-1。
表5.4.2-1 常用的不锈钢复合板焊后热处理参数
复层材料 基层材料 加热温度（℃） 恒温时间
（h） 加热速度
（℃/ h） 冷却速度
（℃/ h）
铁素体系
不锈钢复合板度因而板厚受到限制。,．反向凝固复合法22 反向凝固工艺是由德国冶金工作者于年开发的一种薄带连铸工艺。该方法是将一1989 定厚度的母带从反向凝固器的钢液过使母带表面附近的钢水迅速降温在母带表面凝固形,,成新生相并在新生相处于半凝固状态时进行轧制得到表面平整、厚度均匀的热轧薄带如,,,图所示。该技术是一种生产双金4 属复合材料的新型熔合技术具有,工艺简单、效率高、能耗低、产品质量高等优点可生产不锈钢覆层,小于的复合板材能够实现生l mm ,产过程的连续化和短流程化但操,作难度较大。．铸轧复合法23 此方法是将铸造法与轧制法结合起来固态金属热浸镀技术与液态金属铸轧技术的有机结合,,将液态金属在半凝固状态与固态基体金属同时进入轧机实现复合。为了有效地解决金属表面氧化问题提高固、液相金属之间的润滑能力在液2固相复合过程中采用了钢板表面浸涂助,,焊剂的工艺。同时为解决超薄复合层问题采用了异步液2固相轧制复合技术和反向凝固轧,,。
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不锈钢复合板1．爆炸焊不仅可以在同种金属而且可以在异种金属之间形成高强度的冶金结合焊缝。例如Ta、Zr、Ti、Pb等与碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，由于两种材料的物理性能相差很大，用一般焊接方法很难实现焊合，但是用爆炸焊法则很容易实现。可以焊接的尺寸范围很宽，可焊面积可以小到几平方厘米，也可大到十几平方米。爆炸焊时，若基板固定不动，则其厚度不受限制；复板的厚度为2—32mm，即包复比很高。
2．可以进行双层、多层复合板的焊接，也可用于各种金属的对接、搭接与点焊。
3．爆炸焊工艺比较简单，不需要复杂设备，能源丰富，投资少，应用方便。
4．爆炸焊不需要填充金属，结构设计采用复合板可以节约贵重的稀缺金属。
5．焊接表面不需要很复杂的清理，只需去除较厚的氧化物、氧化皮和油污。
爆炸焊材料性能优良、成本低廉，现已成功地研究了上百种爆炸焊材料，并在工业工程领域得到了非常广泛的应用。
4.1 爆炸焊有以下缺点：
1．爆炸焊大多在野外、露天进行，机械化程度低，劳动条件差，并受气候条件限制。
2．爆炸时所产生的噪声和气浪对周围环境有一定影响，虽然可以进行水下、真空中或埋在沙子下进行爆炸，但要增加一定成本。
3．爆炸焊需要大量的、等爆炸物品，本身具有一定的危险性。
4．被焊接金属材料必须具有足够的韧性和抗冲击能力以承受爆炸力的剧烈碰撞，虽然可以对焊接材料进行加热或冷却，使材料韧性提高后再实施热态爆炸或冷态爆炸焊，但要增加成本。
