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柴油发电机组接地与机房噪音处理
柴油发电机组接地
1.在发电机房内装设供备用发电机设备接地的接地终端(由土建承包单位负责)。
2.由接地终端引出沿发电机房一周敷设的40×4镀锌扁钢，发电机机座、附近油箱、附近发电机控制屏、附近电缆托盘/梯架等须分别接至此接地装置。
发电机机房噪声控制
发电机房应采取机组消声及机房隔声综合治理措施，治理后环境噪声应满足 规范及当地环保部门的噪声强度要求。消声处理采用以下措施：
1.进风口安装1500mm长消声箱，风速不超过2.5m/s；
2.排风口安装1800mm长消声箱，风速不超过5m/s；
3.以至少SOmm静荷挠度隔振弹簧承托发电机；
4.发动机安装消声箱，型号为NARRRE150m rn或以上；
5.机房内部墙面和顶棚做隔声降噪处理，采用铝扣板加消声板的方式。
发电机接线系统和控制线路图
1.在发电机房须将适当大小的重要负荷配电接线系统图置于带透明面板的木框内并固定于显见处。
2.控制屏内须存放一套控制线路图。
发电机警告牌
须提供一块以中/英文书写，字体高度不小于50mm的警告牌，书以：“ATTENTION：ENGINESTARTSAUTOMAT1CALLYW1THOUTWA-RNING.DONOTCOMECLOSE”,“注意：发动机会无警告自动启动，切勿接近”。并固定于发电机房内显见处。
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发电机组的水冷原理分析
柴油发电机组机构一般分为水冷和电喷涡轮增压系统，今天我们就与大家分享水冷系统的工作原理。水冷系统按冷却液的循环方式可以分为强制循环水冷系统和自然循环水冷系统。
柴油发电机组汽缸盖和汽缸体中都铸有冷却水套。冷却液经水泵加压以后，经分水管静茹气缸水套内，冷却液在流动的同事吸收气缸壁的热量，温度升高，然后流入气缸盖水套，经节温器及散热器进入水管进入散热器，与此同时，由于风扇的旋转抽吸，空气从散热器芯吹过，使流经散热器芯的冷却液的热量不断散到大气中去，温度降低。 又经水泵加压后再一次流入缸水套，如此不断循环，柴油机转速升高。为了使多缸柴油机前后各缸冷却均匀，一般柴油机在缸体税太重设置有分水管或铸出配水室。
大多数柴油机均采用强制循环水冷系统。即利用水泵提高冷却介质的压力。这种冷却系统的体积比自然循环的小的多，而且气缸上下的冷却较均匀。水冷系统还设置有水温传感器和水温表，水温传感器安装在汽缸盖出水管处，将出水管的水温传给水温表。操作人员可借助水温表随时了解冷却系统的工作情况，正常工作水温一般在80-90℃。冷却液与防冷夜，柴油机使用的冷却液应该是清洁的软水，如果使用硬水，其中的矿物质在高温时沉析出来，附着在管道、同城水套和散热器芯中生成水垢，降低了散热能力，易使柴油机过热，还会是散热器芯毒死，加速水泵叶轮和泵壳的磨损。
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发电机组机油压力传感器作用
(1)门电位器式压力传感器 柴油机都是靠润滑油润滑的，一旦润滑油压力过低，就会因缺油发生干摩擦，造成剧烈的磨损和发热，从而损坏柴油机。因此柴油机上均安装有油压测量装置，以监测润滑油压力，目前康明斯柴油机多采用电位器式压力传感器测量油压。该传感器由一个波纹膜片和一个滑线电位器组成。在柴油机油压发生变化时，波纹膜片产生位移，带动电位器上的触点滑动，从而改变电阻值。单线制下该传感器带一个接线端，其中的电位器通过一根导线与柴油机控制单元或油压指示表连接，另一极则搭铁。当与油压指示表连接时，若电位器阻值改变，油压指示表内部线圈通过的电流发生变化，从而带动指针偏转，指出润滑油压力值。油压增高时，传感器可变阻值下降，输出电流增大，油压降低时，情况正好相反。
当与控制单元连接时，传感器电位器与ECU内部上拉电阻分压后，产生一个随电位器阻值变化而变化的电压，柴油机ECU根据这一电压的变化测得柴油机润滑油压力。
这种油压测量装置中的滑线电位器具有机械触点，并且该触点要通过 达100mA的电流，而柴油机存在较大的振动，使得该传感器的机械、同城电气寿命受到一定影响。
(2)开关式压力传感器 润滑油油压开关也用于检测柴油机油压，它由膜片、同城触点和弹簧组成。工作过程中，当油压开关的膜片没有压力作用时，触点在弹簧力的作用下闭合；当有压力作用于膜片时，弹簧被压缩，触点张开。
开关式压力传感器一般与油压指示灯相连，开关式机油压力指示器的工作原理图。当柴油机没有润滑油油压时、同城膜片本受压力作用，油压开关的触点闭合，油压指示灯亮；当柴油机油压正常时，膜片受到压力作用、同城压缩弹簧，使触点张开，油压指示灯熄灭。
也有的机油压力传感器将电位器式和开关式结构结合在
一起，若负极搭铁，其接线柱有两个，其中一个输出电位器阻值变化信号，另一个输出开关信号。
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柴油发电机组曲轴密封处漏油故障原因
柴油发动机维修案例一
发动机曲轴密封处漏油
原因: 故障常见的8个
1)油封刃口和轴颈表面粗糙不平整，在装合时没有涂抹润滑脂，造成油封初始工作中的干摩擦并产生高温，使刃口烧伤，并使橡胶粘附在轴颈上。
2)自紧油封的弹簧脱出、当地漏装、当地弹力不足，或油封磨损过甚。
3)使用填料油封 (石棉盘根)时没将“料”填满，与轴有缝隙或进入轴承羞与座之间的“料太多而留有缝隙。
4)油封处的轴颈磨成沟槽、当地轴颈表面粗糙、当地轴颈圆度超差，或安装油封时轴颈处的毛刺、当地轴颈上螺纹、当地键齿等在通过刃口时刮伤油封。
5)油封装置不当。如油封中心与轴颈中心不重合或油封装反，挡油盘的凹面应朝外而锗装成朝内。
6)油封处在高温、当地油液不清洁、当地酸类和胶状物等杂质含量过高的状况下工作，加速了油封老化和磨损而漏油。
7)润滑油压力过高，曲轴箱通风差，或油封保管不当，造成橡胶老化、当地萎缩，防漏能力降低。
8)油封型式选择不当。选油封时只选尺寸合适，而没核对油封性能说明。
故障方法,维修方法:
针对故障产生的原因，采取针对性措施予以维修。对油封质量和型号应仔细检查;对润滑油压力过高或曲轴箱通风不好的应予以检修;对轴颈磨损异常的应查明原因或用烧焊、当地镶套等方法修复;并应提高维修质量和油封的保管质量。
扩展阅读:
发动机曲轴密封处漏油故障分析:
曲轴密封处漏油是指在曲轴的前后端，润滑油沿轴颈流出曲轴箱 (或正时齿轮室盖)。为防止曲轴前后端漏油，发动机常用的防漏装置有挡油盘、当地填料油封、当地自紧油封和回油螺纹等。一般这些防漏装置都是两种或两种以上组合使用。
