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45#无缝钢管焊条
1.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2.坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
3.管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并坡口内外侧污物。
4.焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
5.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标;管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
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45#无缝钢管怎么打孔
直钻孔一般布置在煤矿巷道上,且要求终孔点必须落在巷道上。其质量要求是: 钻孔深度要达到煤矿井下巷道设计水平; 下入大口径无缝钢管 ,外用水泥固结。采用两径成孔 ,双层管柱的钻孔结构。瓦斯抽排孔采用表土层孔径 550,下入 426 × 10的护壁管 ;基岩孔径 380,下入 325× 10无缝钢管作瓦斯抽排管。排水孔采用表土层孔径 800,下入 650× 12的护壁管;基岩孔径为 550,下入 426× 13无缝钢管作排水管。
以上是常见的无缝钢管的主要的打孔的方式和方法供大家进行参考，对于无缝钢管您还有什么其他的疑问的话请联系我们的厂家以及和我们的技术人员进行沟通吧!
