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鹏鑫钢铁有限公司(商洛分公司)为了更好地满足客户需求，严格控制采购、销售、仓储和运输四大过程。在质量方针“客户需求至上，环保，塑造 焊管先锋，实现持续发展”的倡导下，我们借助于的运作、合理的价格、强大的配送设施，在 焊管领域树立了良好的口碑，为广大用户搭建了集中采购、就近服务的资源讯息平台，并以厂方优惠价格，由用户休验品质，以提供服务为宗旨，坚持诚信、透明、公平、公正、合理的经营理念面向用户。
焊管就是焊接钢管的简称，是指将钢板卷曲成圆管或方管，经过焊接形成的钢管。广泛应用于水利枢纽、市政排水、自来水输送等工程。 在实际生产和应用中通常将焊管按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管两种。 直缝焊管：通常为公称直径为DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口径规格的焊管。直缝焊接工艺要比螺旋焊接工艺简单，焊接成本低，效率高，缺点是焊缝在同一直线上，抗压强度低，故直缝焊只适合生产中小口径的焊管使用。 螺旋焊管：通常为公称直径为DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口径规格的焊管。螺旋焊接工艺可以用相同宽度的钢板生产不同管径的焊管，缺点是工艺复杂，相同长度的焊管螺旋焊焊缝比直焊缝长得多，造成生产成本高，生产效率低，故螺旋焊常用于大口径焊管的生产，同时螺旋的焊缝具有更高的抗压强度，保证了大口径焊管的抗压能力。 焊管的计量方式一般为过磅和理计两种，过磅即通过磅秤实际称重，理计则是按照理论公式计算得到重量，公式为：“米重(千克)=(外径mm-壁厚mm)*壁厚mm*0.02466”。
直缝焊管除锈保养法： 一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明，于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和优先域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。 直缝焊管的喷(抛)射磨料： 为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 直缝焊管的除锈速度： 即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 直缝焊管的磨料的粒径及配比： 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
焊管焊缝质量指标 在进行焊接工作的过程中，务必要注意焊缝的质量。正常情况下，焊管的焊缝从外观上来看的话，其的单面焊缝外观成形良好，而且平滑整齐，熔宽及加强高等均符合相应的要求。此外，所产生的焊接缺陷明显要比手工电弧焊单面焊双面成形工艺出现缺陷的概率要低。 在对焊管焊缝的外观质量进行检查之后，还需要对焊缝内部焊接情况进行检查。通常是采用X射线探伤试验进行检测。这样可以更迅速且更准确的了解具体的焊接情况。在判断焊接质量的时候，还需要结合其的力学性能进行。这是因为采用不同的焊接工艺，终所得到的焊接成品的力学性能是不一样的。 比如我们可以选择一根焊管来进行对比试验。经检测，该焊管的壁厚为6 毫米，直径为325毫米。在采用对接焊工艺进行焊接的时候，手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接所得到的接头的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因为该焊管的强度标准比较高。 同样在对这两种焊接工艺进行比较的时候，我们发现在焊接完成之后，焊管接头的金相组织基本相同，主要都是由铁素体和珠光体构成。不过，后者工艺的成型质量更为可靠一些。 相比较来说，在采用这种工艺对焊管进行焊接的时候，不仅操作更加简单，而且焊接的质量更有保证，焊接速度也更快，具有成本低效率高的优势，在生产中取得了良好的效果。