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材料特点
① 在氧化和还原条件下，对各种腐蚀性介质均有出色的耐受性；是仅有的几种能够耐潮湿 、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。
② 在高达677℃的高温下也能抵抗多种腐蚀环境。
③ 良好的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
④ 优异的焊接性能。
哈氏合金HastelloyC-4
概述：
HastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。HastelloyC-4和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性,提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
哈氏合金C-276 镍基合金棒材
但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。 哈氏合金
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特性： 1、控制铁元素和铬元素在 含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成 2、对还原环境的优异的耐腐蚀性 3、极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性 4、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC） 5、的耐各种的有机酸腐蚀的能力 金相结构： 为面心立方晶格结构。通过控制铁和铬含量在小值，降低了加工脆性，阻止了在700-800℃间Ni4Mo相的析出。 耐腐蚀性： 镍钼合金HastelloyB-2的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其他杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性，合金 HastelloyB-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有 的耐腐蚀性， 应用领域： 在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。 哈氏合金
