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焊管就是焊接钢管的简称，是指将钢板卷曲成圆管或方管，经过焊接形成的钢管。广泛应用于水利枢纽、市政排水、自来水输送等工程。 在实际生产和应用中通常将焊管按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管两种。 直缝焊管：通常为公称直径为DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口径规格的焊管。直缝焊接工艺要比螺旋焊接工艺简单，焊接成本低，效率高，缺点是焊缝在同一直线上，抗压强度低，故直缝焊只适合生产中小口径的焊管使用。 螺旋焊管：通常为公称直径为DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口径规格的焊管。螺旋焊接工艺可以用相同宽度的钢板生产不同管径的焊管，缺点是工艺复杂，相同长度的焊管螺旋焊焊缝比直焊缝长得多，造成生产成本高，生产效率低，故螺旋焊常用于大口径焊管的生产，同时螺旋的焊缝具有更高的抗压强度，保证了大口径焊管的抗压能力。 焊管的计量方式一般为过磅和理计两种，过磅即通过磅秤实际称重，理计则是按照理论公式计算得到重量，公式为：“米重(千克)＝(外径mm-壁厚mm)＊壁厚mm＊0.02466”。
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冷轧焊管工艺流程 冷轧焊管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝等特点，冷轧焊管主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。 冷轧焊管生产基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。 冷轧焊管生产需要注意事项： 1、毛管 冷轧焊管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 2、复检 冷轧焊管与普通冷拔钢管相比，冷轧焊管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷轧焊管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。 4、退火 退火在所有的冷轧焊管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧焊管需要配置无氧化光亮退火炉设备。 5、酸洗 冷轧焊管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 6、润滑 冷轧焊管应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。 生产冷轧焊管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
直缝焊管加工方式 1、锻钢：采用往复运动的锤的冲击力或压力机将坯料改成所需形状和尺寸的压力加工方法。 2、挤压：将金属放入封闭式挤压简中，在一端施加压力，从指定的模孔中挤压出金属，以获得相同形状和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生产有色金属钢。 3、轧制：通过一对旋转辊的间隙(各种形状)使钢金属坯料通过的压力加工方法，由于辊的压缩，使材料截面减小，长度增加。 4、拉拔钢材：是将轧制的金属坯料(型材、管材、制品等)通过模孔拉拔成段以减少长度，主要用于冷加工。
Q235B螺旋焊管钢材指的是一种低碳钢，其中Q指的是钢材的屈服点，数字代表其屈服点的数值，B指的钢材的质量等级。Q235B钢材是我国使用比较多的一种钢材，化学成分主要是碳、硅、锰、铬、镍、铜等。Q235B焊管钢材具有一定的伸长率和强度，韧性和铸造性都比较好，因此比较容易冲压和焊接，并且Q235B钢材的价格还比较便宜。因此在许多地方都有一定的应用，比如机械零件制造、建筑桥梁的焊接构件等。由Q＋数字＋质量等级符号＋脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径＊壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管生产厂家应持有颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过认定的检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，体系运行良好有效，产品应符合标准的等级和质量规范的要求，经工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的体系和质量控制的运作程序。由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少。
