各次要化学成分与不锈钢功能之联系
碳C:可增加硬度和强度,含量过高会升高其延展性和耐腐性
铬Cr:可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,添增强度,硬度和耐磨性
镍Ni:可增加低温强度、耐蚀性,升高冷加工软化之速率
钼Mo:添增强度,对养化物和海水的耐蚀性
铜Cu:利于冷加工成型,升高磁性
镍
提高钢的强度
太高了钢就会脆
太低了钢的强度不够
增加钼可进一步改善大气腐蚀性,特地是耐含氯化物大气的腐蚀。
随着迷技术的提高和群众生活程度的提高,不锈钢的粉饰品、餐具、炊具曾经进入很多家庭。不锈钢制品外观光亮、美妙,不易净化、不生锈,因而遭到人们的喜爱。
不锈钢为什么在气氛中耐氧化,而又耐酸碱腐蚀呢?这是由于不锈钢中除铁以外,还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量普通在13%以上,镍的含量也在10%左右。例如,有一种不锈钢的成分除铁以外,其他元素含量如下:
Cr(铬)17.0%~19.0%;Ni(镍)8.0%~11.0%;
C(碳)≤0.14%;Si(硅)≤0.80%;Mn(锰)≤2.00%;
P(磷)≤0.035%;S(硫)≤0.03%。
不锈钢含镍量上下的检测土办法
不锈钢普通分为铬不锈钢和镍不锈钢(只是多种分类中的一种),平常我们所用的磁性检验不锈钢的办法只是适用于一局部不锈钢,实在两种多几少都是有磁性的,不过是含铬不锈钢比含镍不锈钢磁性强,说白了你能够用磁铁吸收含铬不锈钢,对含镍不锈钢吸收极小.假如只是针对含镍不锈钢当然是磁性越弱含镍越多了
温州华源钢业有限公司是一家现代民营股份制企业,是专业生产不锈钢管、MP不锈钢管、AP不锈钢管、BA不锈钢管、EP不锈钢管、精密不锈钢管、不锈钢卫生管、实验室安装管及管件。
1.主要产品: 304AP, 316L BA/EP TUBE, PIPE, AND FITTINGS……SIZE: 美标 1/8”,1/4”,3/8”,1/2”,3/4”,1”,2”……日标 15A,20A,25A,32A,40A,50A……304 AP TUBE/PIPE, 316L BA/EP TUBE, 316L BA/EP PIPE……304 AP, 316L BA/EP TEE, ELBOW. REDUCER等等……304、SS304L、SS316、SS316L、SS321等等……
2.管材种类:酸洗(Ra≤2.5μm)、机械抛光(Ra≤0.4μm)、光亮退火(Ra≤0.3μm)、电解抛光(Ra≤0.2μm) 管材规格:日制(A):6A-800A 公制(ISO):φ6-φ219 英制(Inch):1/4"-4";可定制外径1-30MM,壁厚0.15-5MM,内壁光洁度Ra可达0.2um的各种高性能、高精度管和超长管;外径极限偏差±0.01mm,内径极限偏差±0.025mm,内孔围度公差0.020mm外径:为 1.3mm - 3.Omm,壁厚为 0.015mm - 0.08mm,全长为1.5mm - 6.Omm的金属精密管满足有很高的尺寸精度和洁净度的要求。
3. 表面处理:机械抛光和电化学抛光(表面粗糙度40uin/1.0um Ra-8uin/0.20um Ra )。
锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,
而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分
解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用
不大,如钢中的 含锰量从0 到10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发
生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜
的防护作用也很低, 所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢( 如
40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13 钢等),但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳
定奥氏体的作用约为镍的二分之一,即2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体,并且
作用的程度比镍还要大。例如,欲使含18%铬的钢在常温下获得奥氏体组织,以锰
和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在工业中获得应用,有的已成
功地代替了经典的18-8 铬镍不锈钢。
钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金
属与合金钝化的理论很多,主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的
含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主
要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍的
30 倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成—系列复杂的碳化物。所以,
从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的
不锈钢。
例如工业中应用广泛的,也是起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13 这五个钢号的
标准含铬量规定为12~14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决
定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7%
这一限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0Cr13~
2Crl3 钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3 和4Cr13 钢,多用于制造结构零件,后两
个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造 具等要求高强度及耐磨的
零件。又如为了克服18-8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03%
以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当
高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬
量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾—定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、
量具与刃具有不锈钢9Cr18 和9Cr17MoVCo 钢,含碳量虽高达0.85~0.95%,由于它
们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲,目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢
的含碳量在0.1~0.4%之间,耐酸钢则以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4
%的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以
耐腐蚀为主要目的。此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及
冷变形等。
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