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防爆振动电机在平时的使用中，只有好好进行维护保养，才能运行更，运行周期更长。新乡弘升防爆振动电机建议：防爆振动电机轴承使用2000小时后应进行清洗和加油，轴承的清洗方法一般有以下两种：1、一般清洗法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上硬化的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的防爆振动电机轴承用干净布擦干即可。2、热油清洗法由于使用时间长，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃，油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。
地脚螺栓的松动的问题是引起防爆振动电机烧毁的主要故障之一，由于防爆振动电机本身结构特殊，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上两千次地冲击地脚螺栓，再由于防爆振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。 防止措施：a、当地防爆振动电机经常加固地脚螺栓 b、当地增加防松装置 c、当地保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均为受力。2、当地安装问题因为防爆振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装（既转轴垂直或倾斜水平面），则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果防爆振动电机里无特殊装置（即平面轴承），将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
防爆振动电机在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，所以变频电机结构设计一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力；2）对变频电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象；3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动；4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施；5）对恒功率变频电机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高
