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    锤式破碎机的筛分部件安装在设备的出料口端,筛板的两端装在横梁上,外端由压板压紧与转子运动的方向垂直安装。筛板中间部位成凹形,这是为了方便物料的排出也是在锤头和筛板之间的距离形成一致,对于那些没有破碎合格的物料再次进行击打研磨破碎,使其能够排出机体。
    锤式破碎机进料口加装延伸设备是一个常规的防尘设计,使粉尘在破碎腔内随物料沉淀从排料口排出降低粉尘挥洒洋溢。改进破碎原理是从破碎技术成面上进行改变粉尘量的产生,这种在破碎腔中产生破碎漩涡降低鼓风量的方式是一个较大的改进,不但减少了粉尘的产生,还了成品砂石骨料的质量。


   轴承与轴或孔的设计配合不当
   当轴承工作时,由于摩擦发热和其他热源影响,套圈的温度会高于想配合零件的温度,内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动,而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧,这都会引起轴承发热。
    锤式破碎机零部件的加工精度达不到要求
     该原因,尤其是轴承座的加工精度达不到要求,是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小,过大则配合松动,这两种情况都会引起轴承发热。



  锤式破碎机的优点破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高,产品均匀,过粉现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业,它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒,以利于下道工序加工,机械结构可靠,生产效率高,适用性好。
  锤式破碎机厂家认为在锤式破碎机启动前,要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂,以减少破碎机推力板的损坏;轴承的维护。轴承直接影响破碎机的正常运转,因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况,若轴承已损坏则要及时更换。再者,就是做好轴承的润滑工作,破碎机轴承温度过高。




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