颗粒燃料木质颗粒燃料设备齐全支持定制

物质压块可代替煤炭作为电厂以及锅炉的燃料，具有高热量、无污染等独有特征，受到社会的广泛肯定与认可，既解决了燃烧秸秆造成的环境问题，又给大家带来了客观的经济效益。利用鼓励环境保护产业发展的经济政策和措施，可以进一步发展生物质能源技术装备、综合利用和环境服务等产业，拓展产业链。利用农产品剩余物、林业和木材加工废弃物等经过加工压制，完成原料的形态转化，从而完成生物质能到热能的能量转化，减少生物质能量的流失。燃料中除了碳、氢、氧等元素组成有机物外，还含有一定数量的无机矿物质。在生物质热化学转化利用过程中，这些残留的无机物质称为焚烧灰。研究生物质燃料焚烧灰的化学组成及其特性对如何资源化利用焚烧灰具有重要意义。生物质颗粒燃料焚烧灰会出现团聚、粘连现象。在未达到一定温度范围前大部分未来得及析出的碱金属会滞留在焚烧灰中发生化学反应，高温燃烧后生成半透明状玻璃态物质。因此，生物质燃料焚烧灰中的碱金属氧化物含量高是导致秸秆灰熔点降低的主要原因。

锅炉颗粒燃料-工作过程(120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图)。首先由磨煤机将煤磨制成粉。颗粒燃料煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。颗粒燃料过热器位于水平烟道中，它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到 500~600℃，然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成，其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热，并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度，以改善燃烧和进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。