更新时间:2025-06-06 14:17:07 ip归属地:湖北,天气:阴转暴雨,温度:24-34 浏览次数:33 公司名称:重庆 水智慧流体设备(湖北省分公司)
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 重庆水智慧流体设备有限公司 |
规格型号 | 根据客户需求 |
用途 | 广泛 |
范围 | 生产基地位于【重庆】,供应范围覆盖湖北省 武汉市、宜昌市、黄石市、襄阳市、荆州市、十堰市、荆门市、鄂州市、孝感市、咸宁市、随州市、恩施市、黄冈市等区域。 |
除盐处理根据用水要求的不同,有时需要使用两级除盐处理,即先使用一级除盐设备脱除水中大部分的无机盐离子,再通过使用二级除盐处理对原水进行进一步脱盐处理。EDI(Electrodeionization)是一种 的二级深度除盐设备。EDI又称连续电除盐技术,它是通过阳、阴离子膜对水中阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填的树脂进行连续再生,因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水。它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点,可广泛应用于高纯水的深度脱盐。
超滤膜又分内压式和外压式。要根据进水水质选择膜的材质、规格及进水形式的膜。用于自来水或较洁净的原水可选用内压式膜,用在处理污水时 能选用外压式膜元件。由于膜的单丝外径一般1.3mm,内腔直径为0.8-0.7mm,内压式滤膜的进水需经150mm精度级的预过滤,否则易堵塞且较难清洗。外压式可用气水混清洗法节约化学清洗药剂消耗。超滤是一种以筛分原理为基础,以膜两侧压差为动力的溶液分离过程,是一种现代化的膜分离技术。可有效去除水中的粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于饮用水、工业给水预处理、工业污水、市政污水回用工程、循环水处理等处理系统。可作为物质分离、 浓缩、提纯及纯水工艺的预处理。PES、PVDF材质的模元件都具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在1-40℃内、pH值2-11的条件下长期连续使用。进超滤的原水浊度应小于300 NTU,出水才能够连续稳定的保证SDI≤3.0、浊度<0.3NTU,平均过滤精度在0.04-0.03mm。
主要应用:
1.水处理漂白剂,聚电解质,石灰浆等溶液的制备和投加
2.各类清洁洗涤剂的投加
3.各类工业用添加剂的投加和制备
投加流程:
1.自顶部加药口加入药品(固、液体),加入适量清水(溶剂)
2.启动电动搅拌器,使药剂充分溶解(混合)
3.启动计量泵,投加液体
加酸机(加酸装置)有自动和半自动两种,可满足各种给水净化,循环冷却水处理,生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等领域,产品运行稳定、高性能、率、操作简便,是您的理想选择。
水智慧流体设备(湖北省分公司) 螺旋微泡除污器产品自推出市场以来,其可靠的性能、人性化的设计、合理的价格、完善的售后服务为公司树立企业形象、开展业务奠定了良好的市场基础。吸引了众多客户青睐的目光, 螺旋微泡除污器得到了广大客户的一致认可。
循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备,广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上,实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸(碱)装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。
成套加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备,广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上,实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸(碱)装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制号,进行随动控制,自动投加。
工艺原理 工业循环冷却系统在自然运行时,会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向,两者对循环冷却系统的和运行效率都会产生不良影响,为了抑制结垢或者腐蚀发生,就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和膦酸盐等等。 流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统和控制系统等四部分。 固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制号,进行随动控制,自动投加。