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1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作为一种热切割方法开始被应用于生产实践，但当时仅限于陆地切割使用。水下切割是1908年德国人试图使用陆地上的氧乙炔割炬实现的，其工作水深在8 m以内．但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，且火焰不稳定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技术获得重大突破，美国海军为了便于进行海上打捞，研制出一种使用压缩空气作为外部屏幕的氧一氢割炬。在实际应用中获得了良好的效果。水下氧火焰切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度．然后用高速氧气射流喷向已经预热的金属，引起钢板发生氧化反应同时放出热量。氧气射流把氧化物及熔融。
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热切割技术，但切割难度相对较大，毕竟是水下作业。在海洋工程建设中，无论是码头建设还是船舶维修施工，这一技术都在很多地方得到应用。但是为了保证更高的切割精度，需要对工艺进行改进。从技术储备到员工的技术掌握，都是确定切割精度的重要依据，所以值得我们关注，一定要有更多的了解。选择更可靠的水下切割服务人员，他们非常注重保证切割精度，不断创新新技术，让他们在切割时更好地把握质量，他们的利益就会到位。只有更好地掌握技术，更好地更新工艺，才是切割效果更好的重要基础。所以一定要有更多的知识，才能保证更好的切割效果。在保证切割精度的同时，切割技术也要更新。无论是氧弧切割还是金属弧切割，都
切割法切割，可采用实心碳钢丝作为切割丝，或低碳钢MIG焊接用药芯焊丝作为切割丝。切割过程中产生的铁铝合金易碎，粘渣少，可用钢丝刷。 2。铝及铝合金的高压水射流切割:采用高压水射流切割铝及铝合金，可获得无热影响区、无材料变化。但高压水射流切割速度比较慢，适合切割形状复杂、材料不变的工件。切割铝合金时必须使用磨料水射流。 3.钛及钛合金的高压水射流切割:高压水射流切割在切割过程中不产生热影响区或材料的变化，是易受高温影响而使材料变质的钛及钛合金的理想切割方法。此外，高压水射流的切割速度高于机械锯。同时，被切割的工件只需要少量的加工，水下切割有些不需要加工就可以应用。一般用磨料高压水射流切割法切割钛及钛合金。
