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隧道等地下基础工程防渗漏水要求也逐步提高，但目前普遍使用的橡胶止水带材料强度比较低，反复遇水膨胀效果降低、耐盐性以及低温柔顺性较差，制约着地下工程防渗漏水效果，如在寒冷地区，由于冰冻作用会使固结体破坏，从而影响以后堵水效果，与二衬混凝土粘接强度不够，长期耐水性不良，等等。虽然人们都在探寻这些地下工程，特别是隧道工程防渗漏水的解决之道，但目前有效的解决方案较为缺乏。技术实现要素：为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型钢边止水带，包括橡胶带体和镀锌钢板，还包括聚氨酯止水条，所述镀锌钢板为两个，并且对称连接于橡胶带体两侧，所述聚氨酯止水条对称设置于橡胶带体两侧镀锌钢板的上下表面。进一步，所述橡胶带体中部设置中空的通孔。所述的中空通孔结构，便于自由伸缩。
在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是： 次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。
技术方案:本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种钢边止水带连接结构，该钢边止水带包括中间部位的橡胶部分和其两边的钢边部分，相邻的两段钢边止水带端部相搭接；其中，所述的两段钢边止水带端部的橡胶部分通过胶水粘结，且该两段钢边止水带端部的钢边部分通过铆钉铆接。其中，所述的相邻两段钢边止水带的端部搭接长度范围为200mm以上。进一步所述的相邻两段钢边止水带的搭接部分还通过浇筑混凝土固定。
在日常选用保养止水带具体注意事项如下:1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法。