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65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。 生产工艺 65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。 转炉冶炼 转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。 转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。 板坯连铸 65Mn钢碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生: 1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15 ~30 ℃。 2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。 3)采用低拉速，拉速为0.8~1. 1 m/ min。 4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳钢专用保护渣。 热连轧 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65Mn 化学元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 0.62 0.17 0.9 - - - - - 值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25 ① 热压力加工用钢 铜含量应不大于0.2% 。 ② 未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。 ③ 氧气转炉冶炼的钢，其氮含量应不大于0.008%，供方能保证合格时，可不作分析。 ④ 铅浴悴火（派登脱）钢丝用的35~85 钢的锰含量为0.30%~0.60% ， 65Mn 及70Mn 的锰含量为0.70 %~1.00% ， 铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%， 铜含量不大于0.2% ， 磷、硫含量也应符合钢丝标准要求，但不大于表中规定的指标。 ⑤ 钢棒（或坯）的成品化学成份允许偏差应符合GB/T 222的规定。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
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65Mn 机械性能 直径（厚度） d mm 热处理或状态 抗拉强度 σb Mpa 屈服点 σs Mpa 延伸率 δ % 断面收缩率 ψ % 硬度 HBW d=25(试样尺寸) 正火 ≥735 ≥430 ≥9 ≥30 未经热处理钢 ≤285 退火钢 ≤229 *的热处理温度：正火温度830°C±30°C；保温时间：正火不少于30min，空冷。 ? 表中力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。 ?公称直径或厚度大于80~250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别减低2%（ 值）和5%（ 值） ?公称直径或厚度大于120~250mm的钢棒允许改锻（轧）成70~80mm的试样取样检验，其结果应符合本表的规定。 ? 钢棒尺寸小于毛坯尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。 ? 当屈服现象不明显时，可用规定的塑性延伸强度Rp0.2代替 近似对照表 弹簧钢 中国 美国 俄罗斯 英国 GB ISC AISI GOST BS EN/BS 65Mn U21652 1066 65Г 080A67 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
