哈氏合金氨：
由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
| 酸的种类 | 试验温度(℃) | 浓度(wt%) | 腐蚀速度(mm/y) | |
| NAS NW400 (UNS N04400) | SUS 316L (UNS S31603) | |||
| 硫酸 | 80 | 5 | 0.28 | 1.67 |
| 10 | 0.27 | 4.69 | ||
| 20 | 0.20 | 71.9 | ||
| 40 | 0.16 | 765 | ||
| 60 | 0.14 | 704 | ||
| 80 | 0.80 | 33.7 | ||
| 沸腾 | 5 | 0.21 | 8.19 | |
| 10 | 0.36 | 24.6 | ||
| 20 | 0.53 | 179 | ||
| 40 | 2.12 | 3129 | ||
| 盐酸 | 80 | 0.1 | 0.34 | 0.02 |
| 1 | 0.40 | 2.73 | ||
| 2 | 0.46 | 6.75 | ||
| 3 | 0.63 | 14.9 | ||
| 沸腾 | 0.1 | 0.13 | 0.01 | |
| 1 | 1.37 | 8.86 | ||
由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；
影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的任重道远。
耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。 哈氏合金
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哈氏合金是镍基合金中的Ni-Mo 系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si 系耐蚀耐热合金。哈氏合金因其优异的耐腐蚀性能在许多极端环境下取得了应用。根据成分及用途可以分为B、C、G系列。
哈氏合金耐腐蚀性能优越，不同的合金组分，所耐腐蚀的种类不同，要根据腐蚀介质的性质合理选择。
哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和 的混合液中酸洗， 用清水冲洗干净。
