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镀锌管方通追求细节品质



热镀锌管是使熔化的金属与铁基体反应生成合金层,使基体和两层涂层结合在一起。热镀锌是先将钢管酸洗,然后去除钢管表面的氧化铁,然后将其酸洗,然后用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽清洗,然后将它们放入热水槽中。热浸镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。 热镀锌管基体与熔池之间发生复杂的物理化学反应,形成耐蚀致密的锌-铁合金层。合金层与纯锌层和钢管基体相结合。所以热镀锌管的耐腐蚀性很强。 冷镀锌管是镀锌镀锌量少,只有10-50g/m2,其耐腐蚀性优于热镀锌管不多。镀锌管厂家为了保证普通热镀锌管生产厂家的质量,大部分镀锌钢板(Leng Du)未使用。只有小型和旧设备的小型企业使用镀锌,当然他们的价格相对便宜。




镀锌管广泛应用于水、天然气、石油、化工、医药、通信、电力、海洋等工程领域。 很多客户通过我们的网站来电话咨询镀锌管焊接的注意事项,那么今天物资小编就来讲解下镀锌管焊接的注意事项。 焊接前必须抛光焊缝 焊接位置的镀锌层必须打磨掉,否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。 镀锌钢焊接特性分析 一般来说,镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。 同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。



如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,镀锌管有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。 氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,这对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。 如何控制镀锌管的焊接过程? 镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,沟槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。




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