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SK.Y系列单缸液压圆锥破碎机特点
1. 对结构进行优化设计,使设备安装维护方便,并更加坚固耐用。
2.对滑动轴承进行改进以适应更高转速， 增加主轴摆速度，使产品粒度粒形更加均匀，产量更高。
s. 采用螺旋锥齿传动，运转平稳，噪音低，承载能力强。
4. 采用液压系统调节排料品，可在设备运行时调整排料口，不影响生产，且有自动补偿排料口功能，省时省力。
5. 带无线遥控器，可远程调节排料口。
6. 配有远程控制系统，自动化程度高，可远程监视破碎运行参数。
7. 液压系统含清腔部，调整部和卸荷回路三部分，使机器清腔更平稳，过载保护响应时间更短，反应速度更
灵敏，从而使主机可以得到更加的保护。




圆锥破是目前矿山破碎行业的主流设备之一，应用领域广，圆锥破碎机 价格较高，从20万到500万不等，常用作颚破之后的二级或三级破碎。率的生产设备往往是用户所追求的，而与产能息息相关的便离不开设备的零配件。组成一台圆锥破碎机的零部件非常多，有大有小，一些小的零部件经常会被忽视，但却是十分重要的。今天，小编就以双金机械生产的圆锥机为例，整理出了客户经常问到的一些问题来详细介绍几种小零件的大作用。
  1.为什么不同系列的圆锥破其配重块的位置有所差异？有的在偏心套厚的部分，有的则在薄的部分，是随意安装的还是有什么讲究？
  配重块的位置是依据圆锥破的结构而定的，并非随意为之。有的圆锥破其主轴和动锥体是结合在一起的，当两者在偏心套的带动下向紧口边运动时，偏心套厚的一边在宽口边，此时配重块需加在偏心套厚的一边，原因有二：1）平衡整个动锥的重心；2）促使动锥更易于向宽口边运动。有的圆锥破其主轴不动，偏心套直接带动动锥提供破碎力，这时配重块的安装只用考虑偏心套即可，加在薄的一边。看来，任意一个小部件也是万不可马虎的。



破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。
  圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。

  在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。圆锥式破碎机出料口出料的不顺畅也可能造成圆锥式破碎机的堵塞。

 




圆锥式破碎机粉尘问题的成因及解决办法
    圆锥破破碎效果好，但是使用过破碎机的人都知道，这款机器在破碎的过程中常常会出现大量的粉尘，扩散到空气中，既破坏生态环境，又会严重危害工作人员的，因此，能否彻底解决颚式破碎机粉尘问题，应该是现在矿石加工厂中关心的事。那么作为专业的破碎机生产厂家，根据多年来的研究经验，告诉大家鄂式破碎机粉尘的成因及解决办法。
圆锥式破碎机粉尘原因分析
     1、破碎机产尘点分析圆锥式破碎机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。
     2、进料口产尘原因
     圆锥式破碎机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
     3、出料口产尘原因
    破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有***的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。
    了解了鄂式破碎机粉尘的成因，在解决方法上，除了优化改进设备的局部结构，也可以借助的外力控制粉尘来源，避免粉尘的进一步扩散。


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