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硅泥烘干机生产流程? 硅泥烘干机对硅泥处理加工之前,需要先将其打碎,其次进行烘干。 1、打碎设备:一般采用双轴打碎机来处理大块的硅泥,具备生产能力强、产量高、粉碎效果好的优势。 2、烘干设备:在打碎的后续工作中一般采用硅泥烘干机对其进行烘干处理。使硅泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。 硅泥烘干机工作原理 硅泥由螺旋输送机输送至进料器,经溜槽进入硅泥烘干机干燥室内,随着烘干机筒体的转动,硅泥被导至倾斜扬料板上即被到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使硅泥预热并蒸发部分水分。当硅泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。
硅泥烘干机 1、导料区,湿硅泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 2、倾斜扬料板区,湿硅泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入下一个工作区; 3、清理区,湿硅泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率; 4、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
硅泥烘干机性能优势 1、生产工艺上:硅泥烘干机工作时筒体内部的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料,并得到烘干。 2、热效率利用上:硅泥脱水设备独特的结构使热量散失面积减少,降低热量的耗损,而倍增的热交换可使热量利用率大大提高。 3、节能环保效果上:硅泥烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管,各烟管间用径向烟道沟通,可达到节能减耗的目的,更加环保。 硅泥烘干机简介 硅泥作为主要的钢铁原料,它的加工和锻造尤其是深加工非常影响其经济价值的,其在选矿工艺中主要用流程包括破碎、磨粉、分级、选别、烘干等流程。 硅泥烘干机是传统烘干机的升级优化版,主要由可回转的筒体、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。其中筒体呈倾斜状,一端高、一端低,高端为物料进端,低端为热源进端,筒体内壁设有抄板,用于对物料进行抛撒。前后托轮装置包括前辊圈、后辊圈、挡辊、拖辊等,传动装置包括大齿轮、小齿轮等。另外,如使得设备正常运行,还需配备配套附属设备烧室、喂料出料设备,还可根据需要配备收尘设备。