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H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用 轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用 轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量。
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H型钢现在被广泛的应用于各个方面，如大型厂房、居民修建、体育馆、桥梁、支护等。由于H型钢强轴方向的抗侧才能十分优异，所以它通常被作为是修建的梁、柱运用，这很好的发挥了它的特性。而且依据数据显现，运用H型钢缔造的房子要比其他钢材节省15%~25%的资料，而且增加了修建的有用空间。H型钢能够依照生产方式分为两种，热轧H型钢与焊接H型钢。其间焊接H型钢的生产过程就是将厚度适中的带钢截成需求的宽度，再将它们在焊接机大将边部和腰部焊接在一起。而热轧H型钢的生产过程就是将带钢加热进行轧制，再进行切边、纠正。在轧制工艺方面H型钢与一般的工字钢的大差异就是工字钢能在两辊孔型中进行轧制，而H型钢则需求在全能孔型中进行轧制。热轧H型钢运用的是四辊全能轧制工艺，这使它在运用过程中具有、低耗、低本钱的长处。
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比如说在生产H型钢时它就拥有一套自己的流程。生产不同的H型钢时要用不同的钢坯，比如说：小号H型钢常选择方坯，大号H型钢常选择异形坯，方坯和异形坯常用连铸坯或初轧。钢坯先要进行精整和承重，之后放进步进式炉中加热到1200~1250℃后出炉。之后要先使用高压水为其除磷，再将它放进开坯机进行轧制。工厂里常见的开坯机是两辊可逆式轧机。轧件在轧制之后就会被进行热锯将头尾去掉。后再将它送入 精轧机，进行定型。之后要将它切成合适的长度运到冷床进行冷却。冷却时大多用力冷，因为H型钢的腿厚与腰厚相差太多，所以平放会导致腰腿冷凝速度有差距，产生腰部波浪。步进式冷床可以使冷凝速度得到控制。冷凝后H型钢就要开始进行矫直。矫直后将H型钢的尺寸、外形和表面质量在检查台进行检查，并做上标记。
