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产品详细介绍
[0027] 如图5-7所示，所述的轴体1的一端具有从动轴体6,在从动轴体6的轴向中心设 有连接孔7,所述的连接孔7轴心线和正方形配合孔2的轴心线重合设置。所述的正方形配 合孔2为盲孔，所述的连接孔7呈扁形且为盲孔。正方形和扁形的设置都是为了方便装配， 且增强了受力可靠性。
[0028] 如图1-4所示，所述的轴体1和加强套4之间形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔 9〇
[0029] 如图1-7所示，所述的轴体1的外径大于从动轴体6的外径且该轴体1和从动轴 体6连为一体式结构。一体式结构使得整体的轴套结构更加牢固。
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作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。
通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。
作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。
通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。
技术实现要素：
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种轴套，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴套，包括圆筒状的轴套本体，轴套本体的内壁设有条形通槽，轴套本体一侧由近及远依次设有卡置环、辅助环和限位环，卡置环和轴套本体之间设有复位弹簧，且卡置环和辅助环通过螺丝与轴套本体连接固定，卡置环靠近轴套本体的一端设有环形凸起a，另一端设有均匀分布的弧形卡置条，辅助环上设有与弧形卡置条相适配的弧形通孔，限位环靠近轴套本体的一端其边缘设有与轴套本体连接固定的环形凸起b，且该端设有均匀分布的放置槽，放置槽内设有条形卡置件，条形卡置件靠近辅助环的一端设有与弧形通孔相适配的滑移柱。
