石英砂被限制出口主要有以下几方面的原因:
1、由于硅质原料自身固有的用量大、价格低、不宜长途运输等特点，使得一些地方的硅质原料依然短缺。加之我国优质硅质原料比重不高，使优质硅质原料的供求矛盾日益突出。
2、限制硅砂及石英砂出口的另一个重要原因是由于目前国内对硅质原料的滥采、滥挖严重。因石英砂、硅砂等河砂近年来出口呈逐年增长之势，河砂资源明显减少，致使硅质原料的价格不断上涨。很多行业也随之受到牵连。另外，过量开采也带来了诸多隐患，给防洪和河道航行带来了很多隐患。
3、一方面从环境保护角度，砂石加工企业属于高耗能、高污染企业，由此造成的环境污染很严重，从长远发展来看，代价是很大的，抑制高耗能、高污染产业的扩张是必须的；另一方面， 是从保护 有限的国土和矿产资源的角度出发，我国石英砂的矿产资源丰富，开采难度小，成本低，造成很多地区滥挖滥采，破坏了很多土地资源，也使很多原矿大量浪费。
4、由于我国现在出口的石英砂都是初级产品，创汇少，一些有能里的高纯石英砂的生产商都在国外，国内没有先进的技术水平，此次限制出口，也会加速国内生产技术水平的升级，从而优化整个行业的结构。
石英砂填充过滤罐或滤池时有以下步骤：
1、配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
2、在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。
3、仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
4、铺装下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒。或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。
5、每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
6、在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
7、承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。
然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。
如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。
无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。
喷砂除锈石英砂用途及规格：
喷砂石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物；主要适用于打砂，因为石英砂硬度强，所以喷砂除锈都选用石英砂；石英砂作为各大工业行业和化工业里喷砂除锈的原材料，除锈石英砂主要依靠其本身的硬度大、耐磨、抗酸碱腐蚀力强的特点，作为喷砂方式的主要材料还具有增加机械物体表面光泽度、硬度和抑制再次生锈，北京地区工业企业较多，石英砂的使用量也很大，除锈石英砂作为性价比很好的产品 ；
油漆喷涂零件、电镀零件在其喷漆、电镀前，进行液体喷砂处理后电镀层与喷漆层结合力更强，粘接零件在粘接前处理其表面，会使粘接面更加结实、牢固。
除锈石英砂的用途：工件涂镀、工件粘接前表面层处理；铸造件毛面、热处理后清理与抛光；机加工件的毛刺处理与美化；改善机件的机械性能。
喷砂石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。
喷砂石英砂用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英砂在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。
喷砂除锈石英砂型号、常用规格有：6-10目、10-20目、20-40目。其他目数有40-70目、70-100目、100-120目、200目等。
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