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活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高，且可方便再生等待点．被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域，其需求量随着社会发展和人民生活水平提高，呈逐年上升的趋势，尤其是随着环境保护要求的日益提高，使得国内外活性炭的需求量越来越大，逐年增长。 活性炭产品种类很多，按生产原料不同可分为；煤基活性炭、木质活性炭、果壳活件炭和合成活性炭等。为了保护日益减少的森林资源，保护人类的生存环境，木质活性炭生产受到越来越多的限制，在我国活性炭总产量中所占比重逐渐下降，而以煤为原料生产的煤基活性炭所占比重逐渐上升

 




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生产过程

工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程， 步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将 步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000--100000A过渡孔：20-1000A孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到 的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭

 




       椰壳活性炭的分凝方法分凝法亦称部门冷凝法，它是根据混合气体中各组分冷凝温度的不同。当提合气体冷却到温WVi,高沸点组分凝聚成液体，而低沸点组分仍为气体，这时将气体和液体分离即将混合气中的组分分离。自然气、石油气、焦炉气以及合成S池放气都是多组分混合气。实理它们分离往往需要在若干个分贝级中分阶段进行，在每一级中组分摩尔分数将发生明显变化。
       椰壳活性炭常常应用于吸附分子，吸附性决定应用性，而吸附性和各种炭型的孔大小分布相关。以水蒸气活化的泥煤基、褐煤基和椰壳基粉状椰壳活性炭为例：
      泥煤基椰壳活性炭具有孔和中孔，可供多种应用；
      褐煤基炭具中孔较多，而且还有较大的中孔，提供优良的可入性；
      椰壳基炭中主要是孔，仅适用于低分子的去除。
      化学品活化的椰壳活性炭是非常多孔的，多在孔和中孔范围，但是，比较水蒸气活化的椰壳活性炭、化学品活化的椰壳活性炭的孔表面是较少疏水性和较多负电荷。
       以挤压型和破碎型粒状椰壳活性炭为例：
      泥煤基挤压型椰壳活性炭能制成各种不同孔大小分布的品种。孔为主的品种主要用于气相应用的黄金回收。既有孔又有中孔的品种大都用于液相应用，如水纯化中吸附小分子和大分子的杂质。




  一般来说活性炭的比表面积(BET)越大，吸附力也越大，但是有时候却不必定。 BET是用氮气或丁烷的吸附办法测出活性炭总表面积的使用参数。按理BET越大，吸附力就越大。但是在实践使用中这概念有局限性，由于活性炭的孔有大孔、中孔和孔的差异，有时仅有有些的孔适合于某类巨细吸附物的进入。在液相使用中，通常有机物的吸附值随分子量(分子巨细)的进步而进步。直到分子大到不能进孔停止。   理想的活性炭是具有很多恰好稍大于吸附物分子的孔。孔太小，吸附物进不了;孔太大，使单位体积的表面积减少。 在气相使用中，小分子被吸附进入孔。这时总表面积的概念是合用的。至于活性炭对金属络合物的吸附，涉及化学键的构成，也不是BET越大越好。

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