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结构用无缝钢管的型号规格有很多种,同种类型的钢管又可以分为很多种不同的型号,如热轧无缝钢管根据材料分有10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1Mov、15CrMo等型号,热轧无缝钢管的规格一般是外径大于38mm,壁厚在3—80mm不等;冷轧无缝钢管根据材料分有20#,45#,16Mn,40Cr,12Cr1MoV等型号,其外径一般在16—50mm,壁厚在2.5—10mm之间。
轧制无缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中
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