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不锈钢无缝管定义播报编辑不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、附近周边没有接缝的长条钢材。 不锈钢无缝管不锈钢无缝管的特点：其一、附近该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、本地该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、本地管内外表光亮度低、当地定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、附近它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、同城高强度、附近机械结构用材方面体现了它的优越性。不锈钢管的种类：接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、同城马氏体不锈钢管、同城奥氏体系不锈钢管、附近奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。不锈钢管规格及外观质量：A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。C、同城钢管内外表面不得有裂缝、附近折叠、本地龟裂、同城裂纹、附近轧折、附近离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全掉(供机械加工用管除外)，后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不。D、本地直道允许深度。热轧、热挤压钢管、当地直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5％，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4％，深度不大于0.3mm。
无缝管的重要性无缝管，因其独特的中空截面设计，被广泛应用于流体输送领域。无论是石油、天然气、附近煤气，还是水及某些固体物料，都可以通过这种管道进行传输。相较于圆钢等实心钢材，无缝钢管在抗弯抗扭强度相当的情况下，展现出更轻的重量，因而被视为一种经济的截面钢材。无缝管在生产领域中扮演着至关重要的角色，因此，正确辨别无缝钢管的优劣显得尤为关键。以下方面可供您在选购时作为参考：选择优质无缝钢管的方法成分和冷剪机的影响】优质厚壁无缝管成分均匀，冷剪机吨位高，切头端面平滑整齐，而劣质材因材质差，切头端面常出现凹凸不平无金属光泽的“掉肉”现象。此外，劣质材厂家产品切头少，导致头尾出现大耳子。优质无缝管成分均匀，劣质钢管成分差异明显，常出现切头端面不平现象。
无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、本地穿孔、轧管、均整、定径、减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、本地定位、减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、本地毛细管和各种异型断面的钢管。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、当地方形或多边形的锭、本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、当地挤压机、同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、当地中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、附近轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
