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锦华机械制造(忻州市分公司)一直坚持“恪 守信誉、以人为本”的经营理念，“科技创新、质量可靠”的管理信念，在国内外打下坚实的基础 ，努力成为山西忻州的 锯末烘干机 专业厂家。
硅泥烘干机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、等组成，主要结构特点是： 1、单筒烘干机有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与筒体轮带接触面平行于筒体轴线； 2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低烘干机运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷； 3、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用； 4、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。 20吨硅泥烘干机是采用转筒式的结构，采用煤、生物质颗粒等燃料为加热源，在烘干过程中采用顺流式的烘干方式，热气流与物料 同方向进入设备内，使物料在短时间内水分蒸发，从而达到我们的要求。要想达到这样的效果，就必须对设备结构进行一定的改进， 尤其是扬料部分，能够针对精矿的特点合理制定，从而获得更快的烘干速度和良好的效果。
硅泥烘干机结构 喷煤机、燃烧室、燃烧炉、复合式供料机、主体、托轮、电机、减速机、大小齿轮、卸料器、除尘器、输送带、引风机。这是硅泥烘干机的全套设备，用户有热源的情况下就可以省去前部的燃烧设备，减少人们投资。 硅泥烘干机工作原理 硅泥烘干机包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。 由于木屑烘干机(干燥机)采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且木屑在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中木屑的质量。
硅泥烘干机,化工硅泥烘干机结构简单,处理效率高,故障率低,维修简便,费用低,检修省时省力,减少停机时间! 硅泥烘干机是由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。硅泥烘干生产线主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、除臭设备、卸料器和配电柜等设备构成。 结构组成： 单筒烘干机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是： 1、全窑有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线； 2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷； 3、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用； 4、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳； 5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换便捷。
硅泥烘干机，硅泥烘干机,硅泥专用带式干燥设备设备原理概述及操作描述： （一）、设备概述： 本干燥机主要针对“硅泥”设计而成。设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、不锈钢网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为12个相对独立的干燥单元。各自配套循环风机和散热器，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对“颜料”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用相互交叉穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。 主机内壁及网带采用304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。
