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该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
挠度计算：
[v]=L/250v=Pa[(2a+c)L^2-4a^2L+2a^3-a^2c-c^3]/6EIL
v=9340x[(2x325+350)x1000^2-4x325^2x1000+2x325^3-325^2x350-350^3]=7.1mm
7.1mm>L/250=1000/250=4mm（不满足要求）
取p=5 kNv=5000x[(2x325+350)x1000^2-4x325^2x1000+2x325^3-325^2x350-350^3]=3.8mm
3.8mm>L/250=1000/250=4mm（满足要求）
可承重=2p/1.4=5x2/1.4=7.14kN
结论： 120x50x4冷轧槽钢，跨度1米，槽口向下“┏┓，简支二集中荷载；
1．按强度计算不考虑挠度极限承重=2p/1.4=9.34x2/1.4=13.34kN
2. 满足强度、挠度要求承重=2p/1.4=5x2/1.4=7.14kN（约714kg）
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型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手百架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定 位点离悬挑梁端部不应小于 100mm。
锚固位置设置在楼板度上时，楼板的厚度不宜小于 120mm。如果楼板的厚 度小于 120mm 应采取加固措施。
悬挑梁间距应按悬问挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。
悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。剪刀撑设置应符合本规范 第 6.6.2、6.6.5 条的规答定。
连墙件设置应符合本规范第 6.4 节的规定。
锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于 C
