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柴油发电机组启动困难的故障解答
★按下起动按钮后,机组没有反映或转动很慢
故障原因:
1、附近电瓶电量不足
2、附近电瓶线及插头松动。
3、附近中间继电器失效。
4、附近起动机故障。
5、附近供油系统供油不畅;不供油。
6、附近启动按钮、附近启动回路接触不良。
处理方法:
1、附近检查电瓶充电量。
2、附近检查和紧固电瓶线及插头。
3、附近检查中间继电器动作是否正常。
4、附近检修起动机。
5、附近排尽燃油系统中的空气,疏通管道使燃油畅通检修油泵
6、附近更换按钮,检查启动回路。
★★发动机能转动到一定速度,但不能着火
故障原因:
1、附近喷油咀无油喷出(供油不畅)。
2、附近燃油系统渗入了空气。
3、附近喷油泵喷油时间不准确或喷油泵故障。
4、附近调速器操作手柄位置不对。
5、附近电调板、附近执行器、附近速度传感器等回路故障。
处理方法:
1、附近检查从油箱到输油泵之间的油路有无漏气、附近堵塞。
2、附近打开排气螺钉检查出油情况。
3、附近重调喷油泵时间。
4、附近启动时,将调速器手柄置于空载位置。
5、附近分别检查相应设备及回路。
★★★起动后又自行停机
故障原因:
1、附近油路不畅、附近滤清器堵塞、附近输油泵故障。
2、附近空滤器堵塞严重。
3、附近喷油咀故障。
4、附近自动保护功能设定参数偏移。
5、附近自动化机组直流电中断。
6、附近电调板、附近执行器、附近速度传感器等回路故障。
处理方法:
1、附近检查油路畅通情况,必要时更换柴油滤芯。
2、附近检查空滤器状况。
3、附近更换油嘴。
4、附近重新设定参数。
5、附近检查蓄电池电压或电量是否充足。
6、附近检查相应的设备及回路。
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喷油正时的检查和调整
由于燃油的喷射和燃烧都需要一定的时间,对于高速柴油机来说,往往在活塞压缩快到上止点前一定角度开始喷油(此角称喷油提前),以保证燃料在 时刻进行燃烧。因此,喷油是否正时,对于柴油机动力性和经济性影响很大。所以,正如前述,对于使用一定时间或经拆装过又重新装配的柴油机应进行喷油正时的检
与调整。
喷油正时是当活塞处于压缩行程上止点前喷油的时刻。KTTA型柴油机是上止点前5.16m或曲轴转角19°时,在喷油器和油杯之间的距离。喷油正时由推杆的行程量来表示。
1.喷油正时仪的安装
喷油正时的检查和调整是根据活塞位置与喷油器推杆位置的相互关系进行的。为此采用一种专门检查喷油正时的仪器(3375522正时仪,适用于所有康明斯柴油机。
喷油正时仪的安装方法如下:
先将推杆柱塞支撑4安装到活塞柱塞3的外切口里,对准推杆柱塞仪支撑的记号,紧固螺栓。再把指示表1和2装在支撑上、当地把加长杆安装到活塞行程指示表上。
安装前、当地首先卸下摇臂室盖、当地摇臂总成和喷油器。装上正时仪,即将正时仪的测量柴油机活塞行程的杆插进喷油器的座孔里,再把测量喷油器推杆行程的杆插在喷油器推杆球头座上。正时仪有两个千分表:一个千分表的测杆与活塞接触,叫活塞行程千分表:另一个千分表测杆顶在推杆球座上,叫推杆行程千分表,正时仪的安装位置必须与气缸中心线平行,否则影响则量的度。
2.喷油正时的检查
先检查和调整 缸:
1)按曲轴转向转动曲轴,使上止点记号“1-6TC”对准正时齿轮盖上的指引或记号,使一缸处于压缩终了的上止点位置,此时观察正时仪,两只柱塞都上下移动,如果这时发现两只柱塞不是都向上(一只向上,一只向下)移动,说明一缸是处于排气接近完了而进气开始,不是处于压缩终了位置,应将曲轴再转一圈,即可使一缸处于压缩终了位置。
2)在点1位置(活塞处于压缩至上止点位置)将活塞行程表杆下移至碰到活塞柱塞,并使表杆完全压缩后再升高0.64mm左右(为下一步留出量程),将该表固定在测量仪上,并将活塞行程千分表调至“0”位(为了下一步读数方便方便)。
3)顺序曲轴转向转动曲轴至上止点后90°的位置,在此位置将推杆行程千分表下移至碰到推杆柱塞,并使此表杆完全压缩后再升高0.64mm左右,再将表固定并将表调至“0”位。
4)按曲轴转向的相反方向转动曲轴并越过上止点,直到上止点前45°的位置。这一步骤的目的是为下一步测量时传动系统间隙(如齿轮啮合间隙),以使测量准确。
以上四步均为准备工作,下一步便开始测量喷油提前角的大小。
5)按曲轴转动方向缓慢地转动曲轴,并注意工程活塞行程表,当该表量程为-5.161mm时停转曲轴(此位置是活塞处于压缩行程上止点前19°的位置。在此位置时读出推杆行程表的读数;若读数在规定值范围内,说明喷油是正时的;若读数大于规定值范围,说明喷油提前角过小;若读数小于规定值范围,说明喷油提前角过大。规定值一般在-2.9800~-1.0033之间为正时。
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如何检查柴油发电机组在用机油的质量
前言:机油是柴油发电机组不可缺少的润滑剂,主要负责发电机的活塞、气缸、凸轮轴、曲轴等零件的润滑;机油还有给发电机组进行冷却的作用、清洁作用。机油吸咐在零件表面,防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件接触。因此,保证机油的质量对柴油发电机组正常运行有着至关重要的作用。
机油经过长时间的侵用后,其润滑功能逐渐减弱,以至达到不能继续使用的程度。机油品质下降后生成的大量有害物质对柴油发电机组的危害较大,如因氧化生成的有机酸使机油酸值增大,机件腐蚀生锈(以铅青铜轴承为严重),使用中,机油酸值不断增长正是“老化”的标志:漆膜(也称佼质)是一种黑色粘稠物质,不仅难以清洗,且易使活塞粘结在环槽内而失去作用.积碳会形成炙热点,使零件过热,磨损加剧;油泥是水和机油混合的结果,它凝结在油管中,不仅增大机油流动阻力,甚至阻塞油路,使机油失去作用。为了延长机器的使用寿命,我们必须及时更换失去润滑性能的机油,以保证机器正常作业。
接下来我们来教大家用简单的几个方法来分辨在用机油的质量是否合格:
外观:
① 油样呈乳白色或呈雾状,表明机油进了水;
② 油样变为灰色,可能被柴油所污染;
③ 变为黑色,燃料不完全燃烧的产物所引起;
气味:
① 出现刺激性气味,表明机油被高温氧化;
② 很重的燃油味,表明被燃油严重稀释(用过的机油少量燃油味正常)
油滴斑点试验:取一滴机油滴到滤纸上,观察斑点的变化情况
① 机油迅速扩散,中间无沉积物,表明机油正常;
② 机油扩散慢,中间出现沉积物,表明机油已变脏,应及时更换。
爆裂试验:把薄金属片加热到110℃以上,滴一滴机油,如油爆裂证明机油含有水份,这个方法能检测0.2%以上的含水量。