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随着钣金加工工艺的飞速拓展,国内的加工工艺也是一日千里,和国外兴盛国度之间的差距越来越小,许多知名外资企业纷纷将制造基地转移到中国,同时光纤激光切割机也给钣金加工带来了许多反动性的理念。作为传统的钣金切割设备,主要有(数控的和非数控)剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。这些设备在市场上占有相当大的市场份额,一则他们熟为人知,二则价格便宜,虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,但他们也各自有自己独特的优势。




激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的加工中心;激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。




汽车零配件的选材和制造有一定的难度,为了保证驾驶者的,必须做到精准无误。所以,薄板金属材料必须具有良好的工艺性能。比如,要有很好的塑性,可焊性,化学稳定性,经济实用等。光纤激光切割机凭借其稳定性好,精度高,速度快等优势,在汽配零件加工市场占据重要地位,大大节省了时间和人工费用。而且随着激光切割机在汽车钣金加工中的深入应用,也进一步的降低了汽车企业制造汽车的成本,汽车的销售价格不断下探,让越来越多的人可以买的起汽车,这对于改善我国居民生活质量也有着重要的帮助



CO2激光器是远红外光频段波长为10.64um的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。




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