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想要更直观地感受钢筋笼绕笼机-建贸钢筋锯床产品的魅力吗？那就赶紧点击视频，开启你的采购之旅吧！
以下是:钢筋笼绕笼机-建贸钢筋锯床的图文介绍
数控钢筋笼绕筋机钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。功能应用主机；含机架、底座、铁辊、传动等。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
1. 主筋定位（模板） 2. 主筋与外箍筋焊接成型（机械） 3. 内加强筋与主筋焊接成型（人工） 4. 成品
据小编所知，随着中国国情的飞速发展，建筑业和钢铁产业的发展也越来越快。然而随着建筑业和钢铁产业的发展，大量的钢筋的使用及钢筋的加工建筑上是必不可少的。到现在我国已成为钢筋应用的大国，然而渐渐地会出现诸多的问题。
例如，钢筋工人的技术不够成熟，造成大量钢筋的浪费。
人工加工钢筋速度太慢，赶不上工期的进程。
在钢筋工人的工资上投入太大，但不见效果。等一系列的连锁问题。
随着问题的产生，钢筋笼绕筋机就被研发及生产出来了，数控钢筋笼绕筋机是一种由电脑数控控制的加工生产钢筋笼的设备。钢筋笼绕筋机的出现结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、本地高铁的制造提高了效率。代替了人工生产。机械化的生产不会出现人工生产的弊端。
小编带大家了解一下钢筋笼绕筋机具有人工生产所没有的优势，
3.减少了钢筋的浪费：由于人工焊接及加工技术的不成熟，质量达不到要求，会造成钢筋的弃用及浪费；而数控钢筋笼绕筋机加工焊接的钢筋笼，由于采用的是数控机械化作业，主筋、本地缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
综上所述数控钢筋笼绕筋机具有非常多的功能、本地生产效率相较人工十分。钢筋笼绕筋机作为钢筋加工设备广泛应用于建筑业与钢铁产业，减轻人工压力实用性强，好操控成本低并且占地面积小，都将成为选择数控钢筋笼绕筋机的理由。
数控钢筋笼绕筋机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯曲中心等数控钢筋连接加工设备！致力于推动中铁，中建，中交等建筑施工单位钢筋加工工厂化，化，商品化的发展。
数控钢筋笼绕筋机
一、设备结构
1拖动导轨，2控制台，3拖动驱动，4主筋料架，5钢筋笼液压支撑装置，6固定驱动机构，7驱动机构，8主筋固定器，9主筋导管，10主筋承接分隔，11箍筋放线架，12箍筋矫直机构，13主筋上料。
二、性能指标
●钢筋笼直径Φ300～1500mm；
●钢筋笼大长度12-27m；
●材料规格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业
●间距范围50-450mm
●焊接手动焊接任选
●操作人数少2人
●设备功率10KWH~23KWH
●设备尺寸总长度63.5米,宽2.25米,高2.5米
●设备重量13吨
数控钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、本地屏进行操作，速度、本地行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。3.。焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。
建贸钢筋笼绕筋机厂家 有限公司(山西分公司)成立多年，集【全自动钢筋弯箍机】研发、生产、销售和服务于一体的实业型企业，公司主要研制【全自动钢筋弯箍机】并可根据客户图纸或要求研制各种非标【全自动钢筋弯箍机】。 以人为本、科学管理、技术优先、品质保障、诚信务实，取得国内外客户的信赖与支持。 我们的目标是，让我们的【全自动钢筋弯箍机】产品和服务誉满全球！
数控钢筋笼绕筋机主要特点优势价格介绍。数控钢筋加工设备研发、生产、销售于一体的高技术企业。数控钢筋笼绕筋机的优势：1、数控钢筋笼绕筋机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点。2、整机采用先进的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便。3、关键零部件，采用高规格生产，设备故障率，＊使用成本。4、钢筋笼绕筋机对场地适应性强，可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。5、承料分格盘支架可拆装组合，方便快速地钢筋笼规格尺寸。6、双主筋和对接主筋可在设备上加工完成，配置自动上料机构，大大缓解了劳动强度。
