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产品细节图


 大型颗粒机组轴承在一定温度范围内是没有问题的,但随着运行时间的延长,它的温度也在不断升高,出现这一现象就需要及时处理了,那么大型颗粒机组轴承发热原因及解决方是什么呢?大型颗粒机组
    根本原因是机械间的摩擦生热,大型颗粒机组在工作的过程中,轴承是不断运动的,它与其他部位在不断的摩擦,在它们摩擦的过程中,会不断地释放热量,所以轴承就会发热。
    1、需要给大型颗粒机组轴承保持定期的润滑,这样会减少轴承的摩擦力,进而减少摩擦产生的热量。当长时间没有对大型颗粒机组轴承进行润滑油剂的添加时,轴承缺油则会导致轴承的摩擦阻力增大,从而导致温升过高。
    2、我们可以有计划的让大型颗粒机组工作,不要长时间运行机械。
    3、外界环境的温度对轴承的温度也有一定的影响,当天气过热时,我们可以减少大型颗粒机组的工作时间。
    建议大家在使用大型颗粒机组的时候,轴承如果温度过高,我们一定要停下机器,让机器休息一段时间,这也是对大型颗粒机组的一种保养措施。



  混合调整段,要同品质的燃料颗粒,原料必须一致,不同的原料需要进行混合调整,或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。

  颗粒成型段,使用木屑颗粒机加工,使木屑经过模具,木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出,使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

  筛分段,木屑颗粒机加工完成后,会不可避免的产生一些小碎块。这些小块必须通过筛分。保障成品的高质量和一致性。

  冷却段,当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时,会产生很热量,很烫,不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却,也有使用风冷式冷却器进行冷却。

  包装段,在燃料颗粒在冷却后,使用包装机包装成袋装,或者吨包方便运输。

河南广飞机械颗粒机压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素,通过对木屑颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进,提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施,使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区,单个模具孔压强更大,有利于物料的层压成型,提高了物料的出料率,达到提高设备生产效率的目的。

 




公司实力


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