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.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣
柔性铸铁管大概在2900~5000价格不等。柔性铸铁管又称:铸铁排水管,柔性抗震铸铁排水管,机制铸铁排水管,柔性连接铸铁排水管,离心铸铁排水管。从管道系统构成上,铸铁排水管材可以分为直管、管件、辅件三大类。从接口形式看可分为:W型柔性铸铁排水管,B型柔性铸铁排水管,A型柔性铸铁排水管。从材质上来分:球墨铸铁排水管,灰口铸铁排水管
在工业使用中铸铁排水管的定义是用铸铁排水管管道一般直径大，管壁厚，质地脆，强度低，价格便宜，是经济的供水管材，正常使用寿命可达20～25年。小编要给大家讲的是铸铁排水管降低破损的原因是什么。
铸铁排水管在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，球状石墨。铸铁排水管在不断市场管道市场的需求开始了大规模工业生产。铸铁排水管在工业使用中的优点：在中低压管网，铸铁排水管具有运行可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。其铸铁排水管的应用缺点：铸铁排水管件的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷
铸铁排水管在铁素体和珠光体基体上分布有数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右
生活污水柔性铸铁排水管检查口和清扫口的设置
1．在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在 层和有卫生器具的 层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差为正负20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。
2．在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3．在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4．污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
从接口的连接放上，柔性接口铸铁排水管材又可分为无承口W型（俗称卡箍式）、法兰机械式A型、（双）法兰机械式B型、柔性承插式等四种。上述四种柔性接口排水管材在不同的 和地区广泛使用，目前国内比较常用的是W型、A型、B型三种。
W型管材具有径向尺寸小（无法兰盘）、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。
A型管材具有接口强度高、密封性好、抗震性能强的优点。
双法兰（B型）结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。
柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。
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