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施工工艺流程及使用范围
  1.施工工艺流程
  基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
  ●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
  ●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
  ●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
  ●用手工抹刀收光机械施工区域。
  ●施工过程中切忌有水泼落在表面。
  ●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
  ●切割伸缩缝。
  ●使用密封涂料。
  ●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
  1、边角加固:
  ① 边角部位按规范要求处置；
  ② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
  ③ 用抹刀抹平；
  ④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
  2、设计材料的覆盖:
  ① 将施工面划分成一定面积的区域；
  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
  3、铺设硬化剂（ 阶段）:
  ① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。

 




抹平:
  ① 待 次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
  ② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
  ③ 切忌抹光过度；
  ④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
  ⑤ 边角需用抹刀进行处理；
  ⑥ 确保所有的部位都完全压实。
  6、抹光:
  ① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
  ② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
收光:
  待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
养护:
  硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：
  （1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
  （2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
 


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