3. 合金元素对回火转变的影响
(1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
nm360耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。
NM360耐磨板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，测试结果见下面图。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。
复合耐磨板焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格复合耐磨板上残存的污物。
常用的清渣方法和步骤：
1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2、将复合耐磨板在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3、在热水中冲刷洗涤复合耐磨板。
4、将复合耐磨板用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
财源特钢销售(葫芦岛市分公司)主营:【涟钢锰13耐磨板】，可按照客户需求定做各种规格【涟钢锰13耐磨板】,所售产品均执行国标，公司始终坚持“公正、客观、科学、诚信”的经营原则，重合同、守信誉、保质保量、按期交货”。多年来公司凭借良好的信誉、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区，产品出口欧洲、南美等十多个地方,深得用户信赖！欢迎您的来电、咨询，我们将竭诚为您服务！
耐磨钢板热切割采用火焰切割方法对于较簿的钢板，为减少变形可采用等离子或激光切割30mm(进口500耐磨板400)， 20mm (进口500耐磨板 300/450) 或10mm(进口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨钢板的火焰切割通常不需要预热。但是，如果工件温度低于5° C，或者在后续工艺中要对切割边进行冷成型，为了防止出现冷裂，应考虑预热到150° C左右。厚度超过10mm的耐磨钢板一般都需要150° C左右预热性能更优越寿命更长久。现在耐磨钢板的应用开始变得越来越多样化，而且它的各个方面的性能都很有针对性，耐磨钢板，产品综合性价比确实很高，在具体的加工定制的时候也会很简单，没有很多复杂的要求，很多的厂家在具体的应用中都会使用等离子切割，而且切割以后再加工也会很方便，没有任何的问题，具体切割的时候我们应该注意切割的细节要求，在耐磨钢板切割的时候应该注意边缘的工整性。们在切割的时候需要一个慢慢的预热的过程，之后开始慢慢进行切割，不用着急，而且确保设备各方面的运行都比较顺畅，达到相应的切割温度之后才会让切割更加顺利一些，速度不要过快，否则可能在切割的时候可能就会出现割不透的情况，有的时候还会影响我们切割之后再加工的工艺，用稳定的速度慢慢移动就可以了，切割的时候也会比较轻松简单。
