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原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏不锈钢阀门，就需要保温，甚至拌热；凡不锈钢阀门，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 不锈钢阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。 除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。
现在的阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场处理，或者从事少量的新产品研发。 当海外客户参观重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在的设计原型基础上做了改变。国内阀门设计水平与发达 相比，有很大差距。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令的一些企业都相形见绌。 现在的多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的。
阀体1侧壁上设有两个相对的进水口101，阀体1底面设有口102。阀芯2包括芯体201和第二芯体202，芯体201底面与第二芯体202顶端固定连接，芯体201顶端与阀杆3固定连接；第二芯体202的底面与口102相对。 芯体201的两侧与进水口101相对。上述实施例的阀门中，阀体1侧壁上设有两个进水口101，且两个进水口101相对设置。这样，进水管中的水通过进水口101对阀芯2施加的压力方向相反。阀芯2受力均匀，不易变形，从而延长了整个阀门的使用寿命。 作为优选例，所述两个进水口101同轴，且直径相同。这样两个进水口101中的水流对阀芯2施加的压力大小相等，方向相反，可以抵消。另外，阀芯2包括芯体201和第二芯体202，芯体201用于和两个进水口101适配，第二芯体202用于和口102适配。
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当选取密封等级和规定的允许泄漏量时应注意，在高压阀门中密封面间介质的泄漏会引起表面侵蚀。若是有腐蚀性介质产生渗漏，在渗漏处的金属会被腐蚀，随着渗漏缝隙的增大，渗漏量也会很快的增加，以至使阀门报废。因此，对于高压或腐蚀性介质工况工作的阀门，在保证密封性方面应提出较高的要求。 在输送易燃易爆和有介质的管道中，阀门密封面间介质的泄漏可能会造身危害、经济损失甚至产生事故等。因此，对于输送易燃易爆和有介质的阀门，应按介质的危险级别合理地提出对密封性的要求。任何的密封有时允许有微量的泄漏，如果此泄漏量不起实际作用时，则可认为是密封的。 阀门制造的标准通常规定，金属对金属密封，在关闭状态下进行密封性能试验时，允许有一定的泄漏量。为了保证阀门高的密封性能，必须认真地研磨密封面，增加密封面上的比压，但要小于密封面材料的许用比压，同时要结构的刚度。
