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不锈钢复合板1.2车间概况
本着以上的设计指导思想，本车间由二个主要生产区及其辅助车间组成。
1.2.1 轧制区
轧制区的主要任务是为加热与轧制，通过加热炉加热再经过粗轧、精轧、分段、矫直、分段、冷却、翻板再通过输送辊道送到精整车间。
1.2.2 精整区精整区的主要任务是对各种各样的产品进行处理，包括产品的划线、剪切、标志、成品包装入库。
1.2.3 辅助生产区
辅助生产区的主要任务是为主要生产区提供辅助性的服务，保证生产的顺利进行。如：原料堆放区、成品堆放区、中间产品堆放区、废料堆放区、主电室、机修车间、计算机控制室
2产品大纲确定
2.1产品大纲的确定
所谓产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产产品的名称，品种，规格，状态及年计划产量。 产品方案一般是在设计任务书中加以规定的，或由设计者深入调查统计提出方案，然后经主管部门批准确定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺【4】。
2.1.1 编制产品方案的原则 (1) 国民经济发展对产品的要求； (2) 根据产品的平衡，考虑全国各地生产的布局加以平衡；(3) 建厂地区的条件，生产资源，自然条件，投资等可能性。
2.1.2 本设计的产品方案
根据上述三条原则，在考虑当地的经济水平、自然条件、运输条件、消费水平以及周围地区的具体条件后不锈钢复合板
不锈钢复合板天津市静海区副区长赵春兴带领该区重点企业负责人到访荣程钢铁集团，参观精品高速线材生产线、1100mm全连轧带钢生产线、荣程智慧中心、荣程“5G＋”三智园企业展厅、荣程智运平台，并与荣程钢铁集团党委书记柴树满，荣程钢铁集团副总经理、融通物贸公司经理高玉科等围绕上下游产业链协同发展、融合发展等进行深入交流。天津市津南区副区长罗振胜陪同考察交流。刘总陪同李会长参观了不锈钢彩涂车间，介绍了越来越多的碳钢彩瓦经销加工商关注不锈钢彩涂屋顶商机等概况。李会长分析汇报认为，营销导向与示范应用是不锈钢屋顶应用普及的关键步，包含屋顶瓦、天沟、螺栓、附件等全部不锈钢产品的“一站式”加工安装服务是不锈钢屋顶应用普及的必要模式。李会长建议刘总抽空走出佛山，前往山东冠洲股份有限公司、连云港华乐合金集团有限公司、河南中金裕达不锈钢制品有限公司、淄博伟业不锈钢有限公司、江苏瑞通信息产业有限公司、浙江联航不锈钢有限公司等佛山以外的不锈钢屋顶应用普及领先企业，互动交流经验，共同推动不锈钢屋顶应用普及进程不断加快。
不锈钢复合板 关于复层厚度不一样时，按较小的复层厚度取错边量。
（2）定位焊应焊在基层母材上，且采纳与焊接基层金属同样的焊接资料。手弧焊定位焊焊缝参照表 1-3 （δ 0 为基层厚度） 。
（3）在装置过程中，谨慎在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
（4）复层一侧附件的焊接要切合设计图纸要求，当设计要求复层侧附件焊在基层金属
上时， 应先将复层部分剥开， 采纳过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上， 焊缝表面采纳
与焊复层同样的焊条进行焊接。
（三）焊接
1、焊接方法
基层的焊接介绍采纳手工电弧焊、埋弧焊及 CO2气体保护焊。复层和过渡层的焊接采纳
钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采纳能保证焊接质量的其余焊接方法。
2、焊接程序
焊接宜先焊基层， 再焊过渡层， 焊复层 （如图 2-1 、2-2 所示）。当条件遇到限制时，
也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这类状况下，假如复合板厚度小于 10mm，基层的焊
接可直接采纳与过渡层同样的焊接资料，假如复合板厚度大于 10mm，这时可适合加大过渡
层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于 5mm），碳钢或低合金钢焊接基层。李茂津在总结时指出∶中金协钢管标推委的工作任重而道远，坚决践行引导和推进标准落地实施这一宗旨，促进焊管行业发展，保护和维护合规企业的利益，其工作具有重要价值和深远意义。
不锈钢复合板 321不锈钢金属复合板4.2 辅助设备选择
4.2.1 矫直机的选择采用十一辊矫直机其性能参数如下：
a) 矫直板厚度：6～60mm；
b) 矫直板宽度：1300～2500mm；
c) 矫直板屈服: 极限≤600N/
d) 矫直温度：开矫温度应在600～780℃围 之；终矫温度不得低于550℃。
e) 矫直道次一般为1～3次；
f) 矫直质量要求 ：矫直后,厚度为4～15mm的钢板的飘曲度 ≤10mm/m，厚度大于15mm的钢板的飘曲度≤5mm/m。并要求钢板应无压痕、划伤和波浪。
4.2.2 剪切机的选择根据工艺和产品需要，选用斜刃剪切机。 斜刃剪切机的性能参数如下：
剪切速度：6次/min
上刃倾斜角： 4o15”
上下剪刃间隙： 0.15～0.40mm
切边每次进刀量50mm
切头尾每次剪切量： 150mm
剪切钢板厚度： 25mm
5制定生产工艺流程定额卡
5.1 制定生产工艺流程定额卡
生产工艺卡的主要容是把生产工艺流程具体化并制定出各种消费定额。在设计中总是希望采用少的工序、适合的设备、进的技术和熟练的操作，以便获得高质量的产品、高的成品率和低的成本。这就要求设计人员必须深入实际 ，调查研究，获得充分的实际资料和数据，加以科学的分析，进行合理的设计【7】。
编制生产工艺卡片是为设备负荷计算，平衡设备，编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。 在制定工艺卡片时，应特别注意几何损失废料和工艺损失废料（技术废品）的问题。几何废料是由于几何形状或边缘、头尾部的关系所造成的废料，它是加工过程中必不可免的，但如工序安排合理，生产组织的好就会减少。
