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硅泥烘干机产品介绍 硅泥烘干机是我公司在现有烘干机的基础上开发研制而成的新型专用硅泥烘干设备,硅泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置,能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料,是针对粘性滤饼状物料开发设计的产品。 突出优势 1、硅泥烘干机处理能力大,适合单机生产能力为1t/h~40t/h的规模生产; 2、硅泥烘干机运行成本低,体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h; 3、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求; 4、设备运行可靠,抗过载能力强。采用调心式拖轮结构,降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构,减少了设备倾斜工作带来的水平推力。




硅泥烘干机(硅泥烘干设备)在顶端的干燥段采用较高的热风温度使硅泥快速升温,并带走一部分表面水分;中间干燥段采用中等热风温度脱去大量水分;经过以上干燥段后,硅泥籽粒温度已经升高,所以底部干燥段采用 较低温度即可达到脱去在粮粒内部吸附力较强的水分又避免粮温升得过高的目的;经过冷却段的充分冷却,达到水分和温度的出机硅泥可以直接入库储存。该机将“顺流”、“逆流”干燥工艺优化组合运用,达到效果。 硅泥烘干机不同环境作业的影响 由于各种作物的收获季节不同,硅泥烘干机(硅泥烘干设备)由于南北方烘干时的温度差异,各种农作物收获季节的不同,考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物,否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业,外界温度越低,所需的单位热耗相对较大,成本较高。因此在北方0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层,以减少热量损失。



硅泥烘干机 1、导料区,湿硅泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 2、倾斜扬料板区,湿硅泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入下一个工作区; 3、清理区,湿硅泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率; 4、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。




硅泥烘干机热源的选择 硅泥烘干机(硅泥烘干设备)热源的选择考虑当地的能源资源,以做到合理利用,降低成本。如有煤矿的硅泥产区,热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜,其价格经济,但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和天然气的硅泥产区,可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料,这类燃料使用成本高,但热风炉一次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜,因为它的风温稳定,易控制,能够保证烘干种子发芽率。 硅泥烘干机工作原理 该机型采用混流烘干工艺,为混流式烘干机。 本硅泥烘干机(硅泥烘干设备)采用热空气作为热介质烘干硅泥。


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