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37 1Cr17Mo
为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用
38 00Cr30Mo2
高O—Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
39 00Cr27Mo2
要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
40 马氏体型 1Cr12
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
41 马氏体不锈钢 1Cr13
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
42 1Cr13Mo
为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件
43 Y1Cr13
不锈钢中切削性能 的钢种。自动车床用
44 2Cr13
淬火状态下硬度高。耐蚀性良好。作汽轮机叶片
45 3Cr13
比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等
2、对于一般较低压力的流体输送，如输送水、油、煤气、空气以及取暖热水或蒸汽等低压系统，通常选用不锈钢焊管；
3、对于用在工业工程及大型设备上输送流体的管道，以及电站、核电站锅炉上要求耐高温高压、高强度的输送流体管道，则应选用不锈钢无缝管道；
4、不锈钢焊管一般用于0.8MPa以下的液体输送1、技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水 软水 1.3设计压力: 1.4工作压力:5Kg/CM2 1.5试验压力: 7.5Kg/CM2
2、本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1
3、焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4、焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行监督检查,对违反者进行教育帮
1、助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备
32 00Cr18Ni5Mo3Si2
具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热 交换器和冷凝器等
33 铁素体型
0Cr13A1
从高温下冷却不产生显着硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
34 00Cr12
比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀
35 铁素体不锈钢 1Cr17
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！
36 Y1Cr17
万弗莱钢(邯郸市分公司)是一家专业加工和生产 精轧螺纹钢的公司。公司拥有现代化的 精轧螺纹钢生产设备，专业的 精轧螺纹钢设计师，高水平制作人员，操作熟练的安装施工队伍，规范化，标准化，优良化的工程质量和高素质的管理。从设计、生产、安装为客户提供一站式服务，以丰富的生产安装和施工管理经验取得众多客户的信任。
公司以"效益以质为本、高誉以德为本、高质量以法为本、高科技以人为本"的经营理念赢得客户的好评，欢迎新老顾客光临我公司洽谈合作，共创辉煌！1886年，德国曼内斯曼兄弟发明了曼氏斜轧穿孔机，1892年发明了皮尔格轧管机（周期式轧管机），1923年在斜轧穿孔机上穿出了 根厚壁2507不锈钢管，随后又在周期式轧管机上轧出了薄壁不锈钢管。随着热挤压技术的开发成功（特别是玻璃润滑剂的应用），1949年之后，美国、英国、瑞典、日本、德国、前苏联等 开始广泛采用热挤压法生产2507不锈钢管。因挤压法的变形应力状态（三向压应力） 和挤压机及其辅助设备的结构不断改进，以及挤压工具设计和挤压工艺的日趋完善，热挤压工艺已成为生产2507不锈钢管的主要工艺。
目前，国外主要专业2507不锈钢管生产厂拥有挤压机的情况如表3所示。除用热挤压法外，也有用锥型穿孔机或三辊穿孔机穿制毛管，周期式轧管机或连轧管机、三辊轧管机延伸，定（减）径机定径的工艺生产2507不锈钢管。采用后者工艺的一般不是专业生产2507不锈钢管的工厂，而是生产包括各种无缝钢管在内的工厂，2507不锈钢管仅是其产品的一部分，这类工厂一般选用通用型的穿孔机。与二辊斜轧穿孔机相比，锥型和三辊穿孔机的变形应力状态有利于难变形和变形抗力大的钢或合金变形，同时可以避免和减小穿孔过程中钢管的内外表面缺陷。现在国外很少采用二辊斜轧穿孔机生产2507不锈钢管。
为了经济地生产高质量的不锈钢管，除在热挤压（轧）工序采取上述各种先进技术外，还在炼钢，热处理，精整（矫直、喷丸、抛光），冷轧冷拔（润滑、脱脂、打头），无损探伤等方面开发和采用了很多新技术与新工艺。
